不同物料破碎方法不同

不同型式的破碎机，破碎物料的方法各不尽相同。在一台破碎机中也不是单纯使用一种方法，通常是由两种或两种以上的方法结合起来进行撕碎的。例如：金属破碎机主要采用挤压法；反击式和金属破碎机主要采用冲击法；在面对压力的同时，还面对着来自方方面面的挑战，比如来自同行之间的挑战，来自客户的挑战以及来自内外部的市场大环境的挑战等。辊式撕碎机主要采用挤压法，兼施劈裂及磨剥法。

根据物料撕碎的粒度大小划分：粗碎：入料粒度为３００～９００ｍｍ，出料粒度为１００～５５０ｍｍ；中碎：入料粒度为１００～３５０ｍｍ，出料粒度为２０～１００ｍｍ；细碎：入料粒度为５０～１００ｍｍ，出料粒度为５～１５ｍｍ。

金属破碎机地脚螺栓断裂处理

在拆除原有混凝土基础后平移撕碎机，在原混凝土基础上钻孔，用树脂砂浆锚固地脚螺栓。要求螺栓锚固深度为12d，螺栓根部可不做弯杈，孔径孔深分别要大于螺栓直径和锚固深度10ｍｍ。主要施工流程为：准备—清理基础表面—放线***—钻孔—清理成型孔和螺栓—向孔内倒入树脂砂浆—插入螺栓对中找平—固定螺栓—养护（＞15℃，72ｈ）。(7)锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击,边锤盘的磨损较为严重,为了延长边盘的使用寿命,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。

然后将金属破碎机吊离混凝土基础200～300ｍｍ后，沿折断地脚螺栓周围凿开一长宽约200ｍｍ、深约250ｍｍ的孔洞。将螺栓在距基础顶部约150ｍｍ处割断，用2～4根同材质绑条将新加工螺栓与旧螺栓焊接在一起（新螺栓材质、直径与旧螺栓相同。焊缝长度每端25d，厚度大于10ｍｍ）。接长螺栓后自然冷却至常温，清理焊渣，浇注环氧树脂混凝土捣固。２ｈ后点火，在60～85℃下烘烤养护5ｈ，即可开机试车。⑥将待更换的旧板锤卸下，将新板锤逐个称重，并用粉笔记在该板锤上。

后，在金属破碎机机座的前后各浇一混凝土，并在靠机座一侧各预埋一条１４号槽钢，机座与槽钢之间留有5～10ｍｍ间隙，然后将折断的螺栓按方案修好，拧紧螺母，在机座与槽钢间用斜铁加紧即可。

金属破碎机的结构影响金属破碎机锤头的使用寿命

金属破碎机的结构设计是影响锤头使用寿命的重要因素。对立轴破和反击破而言，物料在下落的过程中受到板锤的打击、反击板的撞击、物料的相互碰撞而粉碎，当板锤和反击板磨损后，粒度就会变粗，由于没有粒度控制装置（篦板），块状料与粉状料同时存在。对普通金属撕碎机而言，物料一方面受到锤头的打击，另一方面依靠锤头与篦板之间的挤压而粉碎，出机粒度容易控制，但锤头的磨损形式极不合理。ｄ）在原有的衬板上割去一部分，适当减少衬板的宽度，方便篦条架的调节。

金属破碎机影响锤头磨损的主要因素

锤头材质的影响一般来说,硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性,就要增加其硬度,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会降低。因此,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

锤头常用的材料有:高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5~7倍,耐磨性得到较大的提高。

如果使用中冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。