锤式金属破碎机在日常使用与维护中应特别注意哪些地方？

加强设备的管理与维护正确使用与科学维护是使设备始终处于良好状态，延长锤头使用寿命的有效途径。如果使用和维护不当，不仅容易引起设备故障，如振动、噪声、发热、磨损等，而且势必招致锤头的使用寿命降低。

金属破碎机调整板必须与设备装配图的位置相符，瑞丽废旧金属破碎机，并把楔形螺栓装配固定。③无负荷试运转３～４ｈ，滚动轴承高温度不得超过６５℃，正常工作温度４５～５０℃之间较为合适。壁板安装前，应先把壁板支承瓦刮研好，清洗干净，涂上润滑油，再从下部进行装配。金属撕碎机拉杆安装时，应先将拉杆穿过后壁下部。一端用螺栓固定在活动颚板上，另一端装上弹簧垫圈用螺母拧紧。

金属破碎机锤头的材质影响锤头的使用寿命

锤头的材质是重要的影响因素，高速旋转的锤头与熟料不断地撞击、挤压，由于熟料的硬度高，易于***锤头材料内部，在相对运动中，产生划痕、犁沟、凿削或剥落，从而使锤头磨损失效。一般认为，在同等韧性条件下，硬度愈高愈耐磨。

在同等硬度条件下，韧性愈高愈耐磨，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才耐磨。从磨料磨损机理分析，废旧金属破碎机多少钱，当锤头的硬度低于或相当于熟料的硬度时，熟料易于***锤头材料内部，产生较深的犁沟、凿削，磨损速度就很快。

当锤头的硬度远远大于熟料的硬度时，废旧金属破碎机安装要求，一般只在锤头表面产生划痕，磨损速度必然减慢。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。如果锤头材质的韧性不足，基体***不足以支撑和保护硬质碳化物相，则会在熟料的高速冲击下，废旧金属破碎机操作规程，产生凿削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。更重要的是，韧性不足，锤头使用可靠性差，易断裂。因此，要提高锤头的耐磨性就要提高锤头材质的硬度，同时尽可能地提高其韧性。

金属撕碎机的锤头堆焊

在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2～1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。(5)停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行调整,并定期更换筛条。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷上一层厚度为5mm的堆焊膏，经5～12ｈ的干燥后，用直径10mm的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流为400～450Ａ，堆焊层厚度为2.5～3.5ｍｍ。

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