金属破碎机基座安装要符合要求

金属破碎机机座在轨道上组装时，应先安装机座，液压金属破碎机厂家出售，后安装上机座。在吊装时，不应碰伤止口和楔槽，止口和楔头的联接处应涂上润滑脂，液压金属破碎机设计图纸，其安装必须符合下列技术要求：

①楔头与楔槽应联接正确。

②上侧壁与下侧壁的平行度和垂直度为1mm/m。

③机座中心位置偏差不得大于±5mm，水平度为0.5mm/m。

④偏心轴中心标高偏差不得大于±5mm。

⑤偏心轴承应在同一中心线上，偏差不得大于0.5mm。

锤式金属破碎机锤头失效形式分析

锤头失效分析锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到***，使表面形状发生变化，液压金属破碎机操作规程，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面，锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，材料为高锰钢铸成，也有的由锻钢制成。

当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，这就使金属从锤面上迁移，表现为冲刷磨损，此类磨损是锤头失效的主要形式。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够。

终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损；提高材料的韧性有助***裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。

锤式金属破碎机锤头材料的选择

高锰钢锤头目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60～90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。金属破碎机是利用机壳内锤头快速旋转的动能对物料进行打击撕碎，同时，在锤头与篦条之间还具有一定的研磨作用。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。

由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，那曲液压金属破碎机，因此在高锰钢中加入Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。

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