提高锤式金属破碎机锤头寿命的途径

锤头的结构设计及制造质量锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相***有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。

通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

影响金属破碎机锤头的使用寿命

当初设计思想是尽可能减轻非磨损部位的重量，节约材料，降低成本。所以，锤柄部位很薄，只有采用高锰钢或低碳合金钢材质才能保证其不断裂，但耐磨性很差，无法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作该锤头，很容易断裂，无法可靠应用。

耐磨性由材质性能决定，锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外，还有“有效磨损量”因素，即锤头通常的有效磨损量为２０％左右，如果将有效磨损量提高到３０％～４０％，则锤头的使用寿命就相对延长。撕碎机的结构设计上，应有调整锤头与反击板之间间隙的机构，可在锤头磨损后，调小间隙，使锤头可继续使用，***破碎机厂家批发，从而增加锤头的有效磨损量，达到延长使用寿命的效果。易拉罐破碎机产品的优势易拉罐粉碎机集合了所有粉碎机的优点，进行全新的改造和设计，结构简单而且容易操作，解决了之前老式破碎机笨拙的现象，破碎能力也相对的大大提高，是普通设备的好几倍，可以说是一种不错的金属粉碎设备。

提高锤式金属破碎机锤头寿命的途径

破碎机内部间隙的调整，破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落。

提高锤式金属破碎机锤头寿命的途径通过对锤式金属破碎机的工作原理及锤头失效形式分析，得出锤头失效的主要形式是冲刷磨损。针对这一情况，提出了采用高碳锰合金钢锤头、低合金钢锤头及复合锤头。此外，还考虑了破碎机的参数、间隙以及给料粒度等因素对锤头寿命的影响。金属破碎机材质选择不能有缺陷新一代单段冲击式金属破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生***作用。

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