如何满足金属撕碎机锤头使用性能要求

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，铝合金金属破碎机的构造，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。金属破碎机材质选择不能有缺陷新一代单段冲击式金属破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生***作用。

但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体***有马氏体，贝氏体或贝氏体 马氏体复合***。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。锻造工艺过程大体是：精炼合金钢水注成钢锭→锻造开坯→模锻成型→调质处理→锤孔等加工→锤头打击区热处理→无损探伤。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

金属破碎机的推力板作用及试运转要求有哪些？

推力板又称推动板、肘板等，其主要作用如下：

①支撑活动颚板，并将撕碎力传到机架后壁。

②更换不同尺寸的推力板，可以调节撕碎机排出口的大小。

③是整个机器中的***装置。喂料时，当落入太硬的难以撕碎的物料块或

一般不能撕碎的金属块等杂物时，推力板自行断裂，铝合金金属破碎机品牌，以保护其他零部件免受损坏。因此，有时还称推力板为安全板，就是这个道理。

推力板是整个机器中构造简单、成本低、易于制造和更换的零件。通常用强度较低的灰口铸铁制成。其断面尺寸应该使其强度足以传递正常的应力，而不能传递机器超负荷时产生的应力。

金属破碎机磨损失效的处理办法

①对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整撕碎机的各项主要参数如钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机撕碎物料相适应，减少颚板的磨损。

②新装颚板注意固紧，并确保颚板与机体动、静颚的表面接触平稳。可在两表面之间垫一层铅板、胶合板、水泥砂浆等塑性较好的材料。对动颚板和静颚板的装配要求是一个颚板的齿峰对准另一个颚板的齿槽，即活动颚板与固定颚板处于基本啮合状态。

③颚板要选用硬度高的材质以抵抗挤压显微切削失效；选用有足够韧性的材质，昭通铝合金金属破碎机，以抵抗凿削撞击产生的疲劳失效。通常选用含锰12％～14％的高锰钢铸成颚板。小型金属撕碎机也可用白口铸铁制造颚板，同时在齿板结构上进行改进，铝合金金属破碎机的结构，减少物料与齿板的相对滑动。由于颚板通常被制成上下对称形状，故可在小修时将下部已磨损了的颚板倒置过来使用。因此，一般选用韧性高、硬度大（稍小于锤头）的材料制作篦条及其支承架。大型金属撕碎机颚板是由几块拼成的，可以互换使用，以延长颚板的使用寿命。

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