金属撕碎机磨损失效的过程

经过分析，金属破碎机齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落，磨损失效过程是：

①物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。

②物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。

③物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。因此从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗劳变形开裂能力。

金属破碎机地脚螺栓断裂的处理办法

①拆除原混凝土基础，更换地脚螺栓，重新浇注基础。

本方案适用于地脚螺栓折断较多，基础有裂纹，且裂纹较大，继续使用隐患较多的撕碎机。具体做法和步骤是：

ａ）拆除原地脚螺栓混凝土基础，取出全部螺栓，并清理好现场工作面；

ｂ）找正机座后，更换全部地脚螺栓；

ｃ）进行地脚螺栓基础灌浆，待混凝土达到强度后装机，拧紧地脚螺栓，复查无误后进行下道工序；

ｄ）用锚定式活动地脚螺栓时，应埋设合适的预留管。灌浆一般采用细碎石混凝土，地脚螺栓孔内应先塞入厚度约为100ｍｍ的浸油麻绳或全部灌满干砂，灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度约为200ｍｍ。

锤式金属破碎机锤头材料的选择

复合锤头传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。

高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。