预撕碎是国际上近发展起来的一项新技术

由于被磨物料在细碎机内细粉碎后，部分地代替了球磨机粗磨仓的作用，从而提高了磨机的效率，节省了粉磨电耗，增加了磨机产量。ｅ）把原设计带有沟槽的篦条支承架改成无沟槽篦条架，短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。据国内外统计，磨机采用预撕碎后，产量比原系统提高30％～40％，电耗降低15％左右。所用的预撕碎设备有锤式、反击式和十字锤式等细撕碎机。

预撕碎与缩小入磨粒度的区别，如同粉碎、中碎、细碎、粉磨的区别那样，主要是表现在加工物料粒径的大小上。但是高锰钢屈服强度低，使用中易产生塑性流变，因此西欧、美国等国多采用加2％Cr，加0。缩小入磨粒度的概念比较广义，一般是指物料撕碎至15～10mm。如被磨物料由原20mm经撕碎缩小到15ｍｍ称作缩小入磨粒度。而预撕碎则要将入磨物料粒度进一步缩小到5mm以下。

提高锤式金属破碎机锤头寿命的途径

锤头的结构设计及制造质量锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相***有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。

通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

金属破碎机锤头的结构形状影响金属撕碎机锤头的使用寿命

锤头结构形状的设计应从两方面考虑：一是确保高硬度低韧性的耐磨材料能够可靠使用，不断裂；二是锤头的有效磨损量尽可能增大。

任何一种耐磨材料，其硬度与韧性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韧性就很难达到理想指标，此时锤头的结构形状，就成了决定性因素。材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。锤头结构形状设计的合理，就可以在低韧性条件下，尽可能提高材质硬度，以提高锤头的耐磨性；锤头结构形状设计不合理，必须牺牲硬度来提高韧性，以确保其使用可靠性，则锤头的耐磨性就会大大降低。

例如，老型号金属撕碎机锤头的结构，立轴式撕碎机锤头也类似。