金属撕碎机原材选用标准高锰钢

金属撕碎机原材选用标准高锰钢

目前国内外各类撕碎机如旋回式撕碎机的动定锥、辊式撕碎机辊筒皮、大型金属撕碎机动定颚板侧板、大型金属撕碎机锤头、反击式板锤、反击板等，一般仍以奥氏体高锰钢为主。近年来发展了一些加合金的改进型高锰钢、超高锰钢、强高锰钢等。

标准高锰钢经水韧处理后为全奥氏体***，具有良好的加工硬化性能，金属主体仍保持优良韧性，因此使用可靠。故一直在高冲击设备中广泛使用。但是高锰钢屈服强度低，使用中易产生塑性流变，因此西欧、美国等国多采用加2％Cr，加0.5％～1.0％Ｍｏ的合金高锰钢，使其屈服强度从350N/mm2提高到440N/mm2以上，并相应提高初始硬度，使耐磨性也有一定提高。金属撕碎机在设计和选择锤头结构时应注意合理设计锤头结构锤头的形状和质量直接影响金属破碎机的产量和使用寿命。我国冶金和建材部门在高锰钢标准中也增加了Mn13Cｒ2这一钢种。

人们为了使铸件厚大部分的中心在水韧时也能保持全奥氏体，将锰含量增加到16％～18％。为了提高屈服强度、初始硬度、加工硬化速率，除加入Cr、Mo外还加入V、Ti、Re等元素，并经过增加及改进热处理工艺，使高锰钢合金钢达到固溶强化、晶细强化、沉淀强化的目的。为了提高屈服强度、初始硬度、加工硬化速率，除加入Cr、Mo外还加入V、Ti、Re等元素，并经过增加及改进热处理工艺，使高锰钢合金钢达到固溶强化、晶细强化、沉淀强化的目的。

对金属破碎机转子部的端部圆盘

对金属破碎机转子部的端部圆盘

和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。以pc800×800mm型金属破碎机为例，可在端部圆盘和中间圆盘上配钻６个直径40mm销轴蚀孔，均布在直径４50mm的圆周上，与原销轴孔错开30°圆心角布置。预撕碎是国际上近发展起来的一项新技术由于被磨物料在细碎机内细粉碎后，部分地代替了球磨机粗磨仓的作用，从而提高了磨机的效率，节省了粉磨电耗，增加了磨机产量。把经过正反两次交替使用后不能在原来位置上继续工作的一套锤头、销轴及间隙套拆下，与新配钻的６个直径40mm轴孔组装起来，以保证转动。

如何满足金属撕碎机锤头使用性能要求

如何满足金属撕碎机锤头使用性能要求

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行,人们开发了复合锤头,即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,或者锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。ａ）复合型高锰钢锤头：在普通高锰钢锤头的主要磨损部位加入GT35合金块，利用高锰钢的高韧性和GT35合金块的耐磨性的良好匹配，延长锤头使用寿命，制成复合型高锰钢锤头。

但其制造工艺复杂,工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢,硬度高、韧性好,其基体***有马氏体,贝氏体或贝氏体 马氏体复合***。在同等工况条件下,其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。另外，篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等都是篦条跌落的原因之一。但锤头的调质热处理是关键,调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上,而且要求有相当的塑性和韧性。