金属破碎机锤头失效是何原因，如何处理？

金属破碎机锤头失效是何原因，如何处理？

金属破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，90～125kg的锤头为大型，25kg以下为小型，其余为中型。⑤转动声音不协调，轴承盖有叮当声，严重时轴承盖的螺栓弯曲或折断。大中水泥厂一般使用25～50kg锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。锤头的断裂***是不正常的。

金属破碎机锤头失效的，有色金属破碎机有哪些作用，被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，定西有色金属破碎机，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。如何满足金属撕碎机锤头使用性能要求高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。

影响金属破碎机锤头的使用寿命

影响金属破碎机锤头的使用寿命

当初设计思想是尽可能减轻非磨损部位的重量，节约材料，降低成本。所以，锤柄部位很薄，只有采用高锰钢或低碳合金钢材质才能保证其不断裂，但耐磨性很差，无法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作该锤头，很容易断裂，无法可靠应用。

耐磨性由材质性能决定，锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外，还有“有效磨损量”因素，即锤头通常的有效磨损量为２０％左右，如果将有效磨损量提高到３０％～４０％，有色金属破碎机厂家定制，则锤头的使用寿命就相对延长。金属撕碎机锤头结构要便于修复采用***的锤头结构,如组合式快速更换的锤头。撕碎机的结构设计上，应有调整锤头与反击板之间间隙的机构，可在锤头磨损后，调小间隙，使锤头可继续使用，从而增加锤头的有效磨损量，达到延长使用寿命的效果。

金属破碎机的分类

按回转轴的轴数分类，有单转子和双转子两种型式；按转子回转方向分类，有可逆式和不可逆式之区别。其次是，加强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新等三个创新的有机结合。金属撕碎机的锤头结构和材质是决定产品质量和撕碎效率的重要部件，为了延长锤头的使用寿命，一般在锤头的两端均开设安装孔，以便调头安装或正反面调换使用。单转子和双转子金属撕碎机。

双转子金属破碎机设有“Ｖ”形篦条，在一对转子的上锤头之间构成了一个预撕碎腔，大块物料在进入两回转轴形成的两个细碎腔之前，有色金属破碎机生产厂家，***行预撕碎，因此，这种破碎机具有撕碎比大、喂料均匀、兼有预碎和细碎两段撕碎功能等特点，常被用作废旧金属撕碎系统。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其浇冒口、毛刺或其他有碍装配的部位。

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