金属撕碎机篦条支撑支架槽磨损原因

金属撕碎机篦条支撑支架槽磨损原因

篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。原因分析:此故障根本原因在篦条筛组成部分———篦条和篦条支架材质及装配设计上。

篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，材料为高锰钢铸成，也有的由锻钢制成。但长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故，篦条也会断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落。

另外，篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等都是篦条跌落的原因之一。

影响金属破碎机锤头的使用寿命

影响金属破碎机锤头的使用寿命

当初设计思想是尽可能减轻非磨损部位的重量，节约材料，降低成本。所以，锤柄部位很薄，只有采用高锰钢或低碳合金钢材质才能保证其不断裂，但耐磨性很差，无法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作该锤头，很容易断裂，无法可靠应用。

耐磨性由材质性能决定，锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外，还有“有效磨损量”因素，即锤头通常的有效磨损量为２０％左右，如果将有效磨损量提高到３０％～４０％，则锤头的使用寿命就相对延长。撕碎机的结构设计上，应有调整锤头与反击板之间间隙的机构，可在锤头磨损后，调小间隙，使锤头可继续使用，从而增加锤头的有效磨损量，达到延长使用寿命的效果。金属撕碎机在设计和选择锤头结构时应注意合理设计锤头结构锤头的形状和质量直接影响金属破碎机的产量和使用寿命。

锤头的线速度影响金属破碎机锤头的使用寿命

锤头的线速度影响金属破碎机锤头的使用寿命

在两台不同转速的直径８００ｍｍ×３００ｍｍ细碎机上安装同样形状、同样材质的锤头，对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的关系。锤头线速度愈大，锤头的磨损就愈大。即不同转速的撕碎机，锤头的使用寿命不同。

此外，篦冷机后面的金属撕碎机，一副高锰钢锤头可使用６～１２个月，原因就是撕碎机转速较慢，锤头磨损很小，但撕碎后的粒度很不理想。所以，把磨机的粗磨仓当作细碎机使用不合理，把细碎机当作粉磨设备使用也不合理。应综合考虑磨机的工艺条件、撕碎机的运转率、易损件的更换周期和维修费用，选择适当的锤头线速度。(7)锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击,边锤盘的磨损较为严重,为了延长边盘的使用寿命,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。