金属破碎机磨损失效的原因及处理

主要表现在颚板中下部，特别是在下1/3处磨损为严重，上部则磨损较少。齿板表面的齿形磨平后就失去了撕碎能力，不能使用。一般认为，90～125kg的锤头为大型，25kg以下为小型，其余为中型。在扫描电镜下观察发现，齿板表面被挤压成凹凸形貌，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。

原因分析：磨损是正常的，但在短时间内颚板就磨损失效，则属不正常现象。究其原因主要有：

①物料性质如易碎性、硬度、入料粒度、密度等发生了变化，而撕碎机未做及时调整；

②活动颚板与固定颚板门的夹角即钳角α增大，超过正常范围（１８°～２２°）；

③偏心轴转速过快，动颚板摆动次数太多，已撕碎了的物料来不及全部卸出，导致撕碎腔堵塞现象，加速了颚板磨损；

④颚板材质不适应，自身强度及耐磨性、抗冲击性不佳或颚板与机体表面接触不平稳。

锤式金属破碎机在日常使用与维护中应特别注意哪些地方？

加强设备的管理与维护正确使用与科学维护是使设备始终处于良好状态，延长锤头使用寿命的有效途径。如果使用和维护不当，不仅容易引起设备故障，如振动、噪声、发热、磨损等，反击式金属破碎机厂家销售，而且势必招致锤头的使用寿命降低。

金属破碎机调整板必须与设备装配图的位置相符，并把楔形螺栓装配固定。壁板安装前，应先把壁板支承瓦刮研好，清洗干净，涂上润滑油，再从下部进行装配。①试运转前，各轴承及运转部件都应加注润滑油，各部联接螺栓都应紧固好。金属撕碎机拉杆安装时，应先将拉杆穿过后壁下部。一端用螺栓固定在活动颚板上，另一端装上弹簧垫圈用螺母拧紧。

金属破碎机锤头失效是何原因，如何处理？

金属破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，90～125kg的锤头为大型，25kg以下为小型，其余为中型。大中水泥厂一般使用25～50kg锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。但锤头的调质热处理是关键,调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上,而且要求有相当的塑性和韧性。锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。锤头的断裂***是不正常的。

金属破碎机锤头失效的，被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。②对电动机进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带带动金属撕碎机运转。如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。

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