磨损失效鄂板的修复工作

拥有矿山破碎工艺线的水泥企业，可以将矿山粗碎和水泥厂细碎的同型磨损颚板相互对换，替代新颚板继续发挥作用，而不必弃旧换新。

对于已磨损失效的颚板，可采用堆焊的办法，使齿形复原。修复时可采用电弧焊，也可采用自动埋弧堆焊。

ａ）Mn13铸钢颚板的修复。常用焊条为d256、d266、d276、d277等。选用特种耐磨焊条，效果更佳如WC碳化钨焊条、TDO唱３耐热耐磨焊条等。堆焊时宜采取“小电流、小焊道、不连续”堆焊法，即焊一定长度在焊道红态即用锤快速击打焊道，减少收缩应力，随焊随浇水，快速冷却，改善抗磨性。金属撕碎机的摇杆与偏心轴安装，应符合下列要求：①两端支承轴瓦在安装前应刮研，使其接触角度达到100°～120°。

ｂ）非Mn13材料颚板的修复。可用气焊填充硬焊丝材料进行堆焊，如50Cr3、13Cr13等都取得较好效果。

金属破碎机轴承发热是何原因

①油管堵塞，润滑油脂流动不畅；

②油管漏油，供油压力不足；

③润滑油太脏，混有杂物；

④轴瓦与轴之间的间隙太小；

⑤润滑油选择不合适，粒度太大或太小；

⑥在冬季启动前没有开油温加热器，油太粘；

⑦在夏季，从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器，或油冷却器发生故障，如水管堵塞、流水不畅、断水；

⑧轴承循环冷却水装置发生故障，如堵塞等；

⑨排料口调得太小（推力板太长）使偏心轴受力太大；

⑩传动皮带拉得太紧，废金属破碎机设计图纸，轴承受力太大。

金属破碎机基座安装要符合要求

金属破碎机机座在轨道上组装时，应先安装机座，后安装上机座。在吊装时，不应碰伤止口和楔槽，止口和楔头的联接处应涂上润滑脂，其安装必须符合下列技术要求：

①楔头与楔槽应联接正确。

②上侧壁与下侧壁的平行度和垂直度为1mm/m。

③机座中心位置偏差不得大于±5mm，水平度为0.5mm/m。

④偏心轴中心标高偏差不得大于±5mm。

⑤偏心轴承应在同一中心线上，偏差不得大于0.5mm。

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