避免油脂精炼设备进行精炼的过程造成油脂损耗的方法。以压榨法、浸出法或其他力一法从植物油料中制取的未经油脂精炼设备精炼的油脂称为毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或称中性油), 此外的非甘油三酸醋成分统称为杂质。

油脂精炼设备进行精炼就是依据不同杂质与油脂在物理和化学性质卜的差异, 使用不相同的工艺和设备, 将杂质从油脂中除去, 以提高油脂食用的品质和储藏的稳定性。

显而易见, 油脂精炼设备进行精炼的过程必定会造成油脂损耗。这些损耗可分为必然损耗和附加损耗, 即脱除杂质造成的损耗和脱除杂质时伴随甘油三酸醋的损耗。分析油脂精炼设备进行油脂精炼损耗产生的原因, 并在生产过程中采取相应措施对其进行控制, 对降低油脂生产成本具有重要意义。大型食用油精炼设备

传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或***的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决问题。大型食用油精炼设备

油脂精炼设备之大豆油的精炼工艺然后是对原有的贮存方式的研究。对于来说,经过浸出车间的工序后,无论是否进行脱胶程序都要在较低的温度下进行贮藏保存,以防止其在高温的情况下氧化,对原料油质量造成影响。一般温度要低于50°C,才能保证色素不会加深,酸值在正常区间内,为以后的精炼工艺做良好的准备,减少了工艺的复杂性,减少了不必要的消耗,并且一定程度上降低了成本。对于东北地区的油脂精炼,由于气候的特殊性以及原料的生产不同,就要根据不同的状况对原材料进行合理的保存,能够保证新鲜的贮存时间更长一些,一般在贮存期内,新鲜中的粕末等杂质胶团化,非水化磷脂向水化磷脂转化趋势明显,有利于脱胶的絮凝和分离去除。加工经过后熟贮存的,脱胶会更彻底,大豆油的质量更好,香味也比较浓郁,深受人们喜爱。大型食用油精炼设备


我们在用山茶油毛油炒菜时，会发现加热后的毛油发烟，有时产生呛人的气味。营养学家通过对毛油中杂质的检测分析，发现毛油中含有少量磷酯、游离脂肪酸和烃类等有机杂质。磷酯不仅使油的外观混浊、暗淡，而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀，影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味，风吹草动时，也促进油脂酸败；游离脂肪酸不仅影响油的风味，加速油脂水解，而且其含量越高，油脂发烟点越低；通过脱臭这一精炼工序，在高温高真空的条件下，低碳链的物质能够全部除去，使油脂的发烟点在215℃以上。