传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或***的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决问题。食用油精炼设备厂家

毛油比精炼山茶油颜色深。由于传统饮食习惯的影响，有些人依然认为颜色深的山茶油比颜色浅的山茶油纯度高、品质好，习惯上称初榨油、正宗茶油。其实，好的茶油呈淡***，澄清透明，且散发茶油香味。毛油颜色深是色素引起的。如棉酚不仅使茶油带极深颜色，而且***。而经过山茶油精炼设备进行脱色、脱臭工艺精炼的山茶油不含色素，避免了色素对***的损害。

通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作油脂生产或生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（＜70°C）,因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出油率较低。

一种食用油精炼工艺方法，（1）次脱酸中和反应：把食用油加入中和反应釜，采用电加热系统控制温度，当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液，搅拌50-60分钟；关闭搅拌，保持温度80-100℃，静止沉淀4-6小时，开底阀，排出底部沉淀；（2）加热水再次脱酸中和反应：把步骤（1）处理后的食用油通过管道加入另一个中和反应釜，采用电加热系统控制工作温度80-100℃，边搅拌边加入热水，水温控制在80-90℃，加水量约为食用油重的10-13％，静止沉淀4-6小时，排出水洗水；（3）活性炭真空脱色：处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜。