造成实际产率和理论产率不相等的原因有很多

1、搅拌站操作人员操作是否合理

工作人员在操作搅拌站设备过程中是否合理、规范也是影响搅拌站实际生产产率的主要因素。如果操作不规范，如对物料称量不、料斗料仓内含有大颗粒砂石料杂质、实验室配合比达不到要求依然进行生产等，均有可能造成混凝土搅拌站实际产率降低。

2、水泥品种和集料性质

水泥品种和集料的性质也会影响生产效率。水泥细、流动性好。其中卵石混凝土较碎石混凝土流动性好，利于搅拌。

3、砂率

水泥浆一定，砂率过大，干稠，流动性小，不利于搅拌；砂率过小，水泥浆流失，离析，混凝土质量过低。

4、水泥浆的稠度

水泥浆的稠度决定水灰比。水灰比小，水泥浆稠，流动性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保证施工密实；太大，降低混凝土强度和耐久性。

5、温度

温度也是影响混凝土搅拌站生产效率的因素之一，稳定高、时间长，流动性小，掺外加剂，流动性大。

移动搅拌站设备在使用过程中，由于零件的磨损和腐蚀等现象，引起机械的动力性安全可靠性的降低，所以，这就需要在设备尚未达到限磨损或尚未发生故障以前，采取相应的预防性措施，以降低零件的磨损，消除产生安全隐患，从而保证混凝土搅拌站的正常工作，这就是为什么移动搅拌站需要定期***扥原因。那么移动搅拌站设备改如何***呢？

1、清洁

清洁就是要求混凝土搅拌站各部位保证无油泥、无混凝土凝结块，特别是控制柜、减速箱表面的清洁度，保证机械的正常散热。

2、紧固

紧固就是要对混凝土搅拌站各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏电等，而且有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则导致部件变形，重则会出现零件断裂、分离，导致操作失灵而造成机械事故。

3、调整

调整就是对混凝土搅拌站机械众多零部件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，以保证机械的正常运转。尤其是关键部件的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。

4、润滑

润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少零部件磨损，保证机械的正常运转。

搅拌站是建筑工程施工必备的机械设备，但是施工场地面积有限，必须要进行合理的规划，今天就来为大家讲讲搅拌站场地规划要点。

　　1.混凝土输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地，也可布置在靠近浇筑的地方，用混凝土搅拌运输车送至泵来。混凝土搅拌站原料场地规划得是否合理将影响搅拌站生产效率，及日后的管理。

2.砂、石堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的***进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成物料配比不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

　　3.一个搅拌站配1-2个水池，须能保证搅拌站搅拌工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，好为4个，轮流使用及时补充，满足搅拌站生产的需要又不使水泥积压。