精炼油设备是生产色拉油的设备。色拉油俗称凉拌油，是将榨油机压榨的毛油经过精炼加工而成的精制食品油，可用于生吃，因特别适用于西餐"色拉"凉拌菜而得名。色拉油呈淡***，澄清、透明、无气味、口感好，用于烹调时不起沫、烟少。在0度条件下冷藏5.5小时仍能保持澄清、透明（花生色拉油除外），除做烹调煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油，还可以作为人造奶油，起酥油、蛋黄酱及各种调味油的原料油。

色拉油一般选用油料先加工成毛油，再经精炼油设备脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊、脱脂等工序成为成品。色拉油的包装容器应专用、清洁、干燥和密封，符合食品卫生和an全要求。不得掺有其它食用油和非食用油，矿物油。保质期一般为6个月。目前市场上供应的色拉油有大豆色拉油、菜籽色拉油、葵花籽色拉油和米糠色拉油。色拉油原料别名：沙拉油。大豆食用油精炼设备

油脂精炼的基本工艺

1，脱胶。采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把yi定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。

2，脱酸。是脱除毛油中游离脂肪酸。这是整个精炼过程中关键的阶段。脱酸的方法很多，应用广泛的是碱炼法，即采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。

3，脱色。采取吸附脱色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多环烃、残留。

4，脱臭。脱臭不仅可以除去毛油中的臭味物质，提高油脂中的烟点、改善油的风味，还能有效除去污染，同时还能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中的蛋白质挥发性分解物，除去小分子量多环芳烃等残留，使之降至an全程度内。毛油脱臭就是在高真空的饿状态下，水蒸气通过含臭味组分的高温油脂，气—液表面接触油中的臭味组分挥发到水蒸气泡中，并按其分压的比率随水蒸气一起逸出，以达到除臭目的。

5，脱腊。是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度（或分散度）随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体腊，经过滤或离心分离而达到脱腊的目的。脱腊诸法的一个共同点，就是温度在25℃以下，才能取得好的脱腊效果。大豆食用油精炼设备

精炼设备对于胶质性杂质的处理和解析精炼设备要除去的胶质杂质主要成分为磷脂，此外还有蛋白质、糖基甘油二酯以及一些粘质和***离子。

这些胶质带来的后果就是在后续花生油脂精炼设备的精炼处理时候产生沉淀物、起泡、发苦，使油脂和碱液乳化等，影响后续的精炼处理工序的进行。如果油脂中存在大量的胶质杂质，加热会导致食用油产生沉淀物，起泡，发苦，影响油脂品质。精炼设备胶性杂质中的磷脂会吸附蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属例子等，而磷脂与油脂相比含有更高的亲水性，利用这一点在油脂中加入适量的热水或者稀碱、等搅拌均匀，可以使磷脂等吸水凝聚，较终与油脂沉降分离出来。大豆食用油精炼设备

所述液体磷酸的含量为80%，加入的质量为毛油质量的。河南永乐机械食用油精炼设备的精炼方法能够很好地去除毛油中的各种胶质，通过本发明的方法精炼出的油脂比一般脱胶碱炼方法精炼出的油脂磷脂含量低50%以上。将毛油储存罐中的毛油送入过滤器去除固体杂质，其后送入加热器中加热至70°c，再送入保温的混合器中，向混合器中加入质量为毛油质量的固体草酸，开启混合器进行低速混合，其后再加入质量为毛油质量的含量为75%的液体磷酸，经高速混合后再将含酸的毛油送入酸油反应罐中充分反应，其后向反应器中加入质量浓度为10%的进行高速混合，混合后静置20min后将混合液送入离心机中进行皂脚分离。