原木炭化炉采用三个分离的内热炉体交替轮流生产。炉体采用密封炭化，炭化周期短、产品合格率高、能源消耗低、占地少、产量大、启动灵活方便、无环境污染。设备主要包括:气化炉、炭化炉、除烟装置、回收装置等。原木炭化炉采用汽化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，产生可燃气体。燃烧可燃气体，加热升温炭化罐，使薪棒(原木、木块、竹块)炭化。在炭化过程中产生的可燃气体返回与气化炉产生的气体一道净化、分解、回收等气体再利用。将炭化好的密封罐，拉出冷却，将已装好的薪棒密封罐推入炭化炉封闭，充分利用圆炉体的温度节约加热能源，减少加热过程和时间。原木炭化炉是新型机制炭设备，外形是圆柱形，是方形炉的更新产品。原木干馏炭化炉炭化时生成液体产物已经很少。炼炭阶段。这个阶段的温度为500-1200摄氏度，重要的就是这个阶段。

受炭化高温影响，机制木炭机每进行一次炭化作业，其炭化炉的底部、顶部就会粘黏少量的灰渣成分，残留在机制木炭机炭化炉内的灰渣成分虽说看似不起眼，大型木材炭化炉，但它却会严重影响机制木炭机二次作业炭化质量。残留的灰渣成分，会在二次处理时，受炭化高温影响脱落，在该环境下产生机制炭成品，其表面受灰渣成分影响后燃点将十分低下，木材炭化炉，质量上只能算作为劣质机制炭成品。要想改变这一现象，稳定机制木炭机炭化质量，我们就须在机制木炭机每进行一次炭化处理后，加大对残留在炭化炉内灰渣成分的清洁力度，只有保证了炭化炉的清洁度，机制木炭机炭化质量才能不受灰渣杂质成分影响。

木炭机行业的节能问题在于炭化炉。有的人会提出，炭化炉炭化过程都会有烟的，在这里需要提醒大家的是，炭化炉系列暂有自燃式炭化炉、气流式炭化炉、轨道式炭化炉、连续炭化炉。自燃炭化炉是早期炭化木炭用的，卧式木材炭化炉设备，而气流炭化炉和轨道炭化炉是自燃式炭化炉的基础上又摸索改进的，这两种属于无烟炭化炉，配置有烟道循环处理器；然连续式炭化炉是针对于生产炭粉研制的炭化设备，小型木材炭化炉，设有配套的烟雾除尘器。气流式炭化炉、轨道式炭化炉、连续式炭化炉都设计有专一的除尘器，自燃式炭化炉炉顶上面有安有风机和水箱，这两样就是它的除烟装置。

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