节能环保的木炭机生产线之所以能够做到环保是因为有无烟环保炭化炉，炭化炉设备有***的炭化原理，操作更加容易的掌握，技术性也非常低，生产过程中的节能环保，**性也非常高，和普通的木炭机生产线相比，节能环保木炭机生产线的连续生产也体现出来，提高了生产效率，也减少了能源和原料的消耗，让生产成本也降低了。当然小型木炭机设备也可根据要求适当增加至日产5吨，日产8吨的产量位，那就需要升级木炭机设备中的炭化炉就可以了。

　　木炭机生产线在废弃农作物回收再利用中占据重要地位，通过对没用的，废弃的树枝，农作物杆，锯末等回收粉碎再重新制作成型投入市场的使用，不仅为节省了大量的资源浪费，更为资源重新利用起到作用。环保木炭机生产线集中传统与现代技术结合设计新的机型，来进一步达到节能环保的目的，生产率提高、成本降低和节能减排所带来的效益将带动整个制造业的转型升级，同时标志着誉丰机械在赶超现有的木炭机生产线生产技术发展方面迈出了坚实一步。所以说木炭机生产线符合绿色经济发展。综合来看环保木炭机是行业发展的方向无疑，未来新型城镇化发展以及智慧城市建设下，会逐渐加大对木炭机行业发展的依赖度。

　　木炭机生产线在制造过程中主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率好。木炭机生产线设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。凡是使用过我们公司设备的用户都一直称赞木炭机生产线的生产效果出色，而且质量和***都是非常有保障的，它会给你带来意想不到的惊喜。此外，还有一部分工业加工的剩余物，作为自己工厂废弃的资源，利用上了能产生或多或少的效益，不利用上就是一种浪费，所以在这个意义上说，木炭机生产线将这些废弃物加工成机制木炭也是个好选择。

　　现在越来越多的人们也意识到了市场的发展潜力非常大，也在不断的进行对木炭机生产线的升级和创新，来满足广大用户的需求，给用户带来经济实惠并且好用的木炭机生产线，根据不同的用户研制不同的木炭机生产线，对木炭机生产线的创新和改善，推动了经济绿色的发展。在购买木炭机的过程中要注意以下几点：一、电机的选择，电机的功率不能小于15KW，为什么会这样说。

　用户该如何配置木炭机设备?

　　早期木炭机生产所需要设备粉碎机、烘干机、制棒机、碳化炉4台机器，如今又以增了一台烟气处理设备。形成了一条环保木炭生产线。当然你也可以加入，辅助设备：输送机，冷却机，包装机，令您的木炭机设备自动化生产比成倍增长。

　　一：原料

　　1.做机制木炭对原料大小的要求在2-4mm，如果客户原料本身就在这个范围之内，那么就不必选购粉碎机了.

　　2.做机制木炭对原料湿度的要求在8-12%，如果客户原料本身就达到了这个要求，那么烘干机也可不必选择了.

　　3.如果客户选择做原木炭，就是对原料直接炭化，那么粉碎机，烘干机，制棒机这些就不需要了，单独购买一台炭化炉就可以了.

　　二：产量

　　1.如果客户每天产量要求在一吨左右，那么自己上料，自己冷却，自己包装就可以了.可以不用输送机，冷却机，包装机.

　　2.如果客户每天的产量比较大，那么以上设备一样都不能少，否则就会增加劳动力，影响效率.

兴中木炭机设备多项性能指标已处于行业***水平。兴中机械木炭机系列设备再次突破创新，多项指标的优越性在木炭机设备领域创造自己的神话，生产出有实用新型环保、节能的炭化机、多功能木材粉碎机、多功能制棒机、快速物料烘干机、全自动上料机、滚筒筛选机、炭粉成型机等系列木炭机新品设备，适应物料广，型号齐全，炭化生产指标均属行业***水不平，适应于大中小型木炭加工生产厂。所以原料的含水量也须考虑，含水越高的原料烘干越困难，烘干成本越大。

木炭机系列设备功能简述

　　1.粉碎机：有了充足的原料，接下来就是粉碎了，要把原料粉碎成10MM以内小的颗粒。

2.烘干机：接下来就是烘干了，需要把粉碎好的原料烘干成含水量在百分之12左右的，把握好湿。

　　3.传送带：通过传送带，将烘干好的原料进行输送。

　　4.上料机：通过输送带把烘干好的原料进行上料。

　　5.制棒机：接下来就开始制棒了，上料机将料送到制棒机中，由制棒机制成空芯的棒状。

　　6.碳化炉：制成了半成品的棒，接下来就是通过碳化炉进行高温碳化了。经过碳化炉的碳化，半成品的棒就成了成品的碳。

7.烟气回收处理设备：烟气回收设备设备采用高耐磨材料制成，使设备整体使用寿命长、正常运行的可靠保证。设备具有占地面积小，噪声低，操作简单，后续维修费用低，烟*净化效率≥99%等特点。新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。所有这些看着挺简单的，但做起来那可是要下一番功夫啊，不然再好的设备如果没有掌握合适的制炭技术和工艺，那么质量也会大打折扣。

炭棒的形状漂亮不漂亮主要看机制木炭机设备制棒机完成成型工艺程度，做好制棒阶段的工艺操控是整个制炭发展的基础，为了保障客户所制木炭的合理性和优越性，对机制木炭机制棒过程中出现的木棒裂纹因素进行分析，以便客户在生产过程中进行工艺改进。首先我们是从力学角度分析木屑在成型筒内受力情况，并对制棒机进行初步认识。木屑在成型筒内受力分为两部分，一是电机通过螺旋杆传送给它的动力;二是炮筒内壁挤压它的阻力。正常情况下，动力大于阻力，动力越大，岀棒越快。密度却是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。要想保持动力与阻力配比合适，可以通过两条途径达到，一是保证炮筒和螺杆的径向间隙，一般是间隙越小越好，理论上是没有间隙。但这是不可能的，在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺杆的前一圈的间隙为准。*二条途径是减小阻力，发热圈就是用这个做的。4．形状规则，结构合理，使用方便：有统一长度和大小，中空或实心结构，利于燃烧和使用。当螺杆和炮筒间隙变大时，我们可以用加热圈加温来降低阻力，达到合理出棒的目的，其次在水分的控制上以8%-12%为好，做好以上控制手段，可有效的防止制棒机出棒裂纹。

为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹，可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度，其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6-12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型后温度控制在260-3200C之间。其的推出，在木炭市场上一石激起千层浪，引起众多客户的追捧，钱景是十分宽广的。

三、炭化：

木炭技术中的原料成型产品是炭，应将薪棒通过炭化炉或土窑烧制（或煅烧）成合格的炭，中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。