煤棒机常见故障及处理方法：

一、煤棒机轴向移位。假若您的煤棒机出现这种情况只需要重新安装螺栓即可。

二、煤棒机本身油压打不上。造成这样影响的可以分为多种情况：

1）煤棒机的吸油口堵塞，这时你只需要让吸油口保持清洁即可；

2）煤棒机连接处的密封垫变形也可使油压打不上，您只需要更换一个新的密封垫就可以了；

3）煤棒机要牢固地安装在坚固且平整的砼基础上，并保持斗式提升机安装后达到垂直要求。

三、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。因此U型螺丝的螺母要扭紧并可靠防松；链条及料斗应适当安装；应添加适当多的黄油给减速机和轴承座。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合。此时原煤颗粒之间，颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪切，同时在产生热量的作用下，原煤的温度上升，水分和粘结剂更加均匀，煤的可塑性也大为增加，再经过模具锥形体的节制作用，煤粒之间压缩得更加紧密，接着压入模具的平直部位，出煤棒机而成型。

煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

煤棒机制造腐植酸煤棒工艺，是让经过堆沤熟化的原料粉煤在煤棒机里成型过程中，通过螺旋叶片、走料筒应用挤压原理与煤摩擦发热产生高温，析出了一部分的挥发水分，并使煤中的结晶水与煤表面吸附的游离水分析出，改变了其原有的理化特性。由于强力挤压改变了以往型煤冷强度低、粘结力不够的问题，增加了原料煤本身的粘结性的作用，使煤棒内部结合致密。其成型机理决定了煤棒的热稳定性好，具有高温不产生爆裂、塌陷、粉化的特点。使用煤棒制气可使造气炉况更稳定。

刚出来的煤棒质软，冷却2--4h后，自然蒸发一部分水分后，煤棒逐渐变硬，煤棒的冷态强度可达50kg以上。煤棒的热态强度在制气过程中不破、不裂、不粉化，固定碳含量与原煤相比下降4%左右，灰熔点与原煤无异。其渣呈疏松、多孔及轻质状态，渣块一般在100mm左右，灰渣残碳量小于8%。煤棒热态强度好，受热后也不粉碎、不破不裂。这种型煤有较高的孔率隙，干燥后形成多孔结构，其化学活性较高，能较好地与蒸汽、空气产生化学反应。

从目前来看，型煤制气可分为2种，即煤球和煤棒。虽然煤球干燥后比煤棒冷强度好，然而煤球一般是采取机械对辊挤压，生产的煤球内部结构疏松，热稳定性远不如煤棒好，入炉很容易粉化、爆裂，煤气炉床层阻力大，很难提高负荷。并且煤球还停留在与块煤掺烧的阶段，煤球与块煤两者孔隙率不一致，不能实现全部燃烧，反应速度不一致对煤气炉操作有一些的影响。

煤棒机制作植酸煤棒经过近几年的快速发展，无论是成套设备、制棒技术还是造气工艺均已成熟，其各项性能指标均已达到国内***水平，随着型煤煤棒的推广运用，为企业的节能降耗提供了可靠的保障，中小氮肥企业的开辟了广阔的发展前景。

煤棒机要发挥良好的机械性能，使用一段时间后对煤棒机做相应的***就显得十分需要了，都需要做哪些***呢?

煤棒机使用一段时间后需要对以下4个方面做***：

　　1、对煤棒机给料机周围螺丝进行***，对松动螺丝要用扳手拧紧。

　　2、对煤棒机给料机与挤压筒进行***，这个环节主要是检查给料机与挤压筒之间是否有距离偏差，若有偏差要立即进行调节。

　　3、对煤棒机各个部件的运转轴承进行***，***方法是往每个轴承里加入一些润滑油，确保轴承能够顺利运转。

　　4、对液压系统进行***，这个环节主要是检查液压系统是否能够正常循环，只有正常循环才能确保煤棒机工作时液压系统温度不至于过高。

在使用一段时间后煤棒机都需要做相应的***，只有这样才能延长您的煤棒机使用寿命，才能确保所生产的煤棒质量。

煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。