连续式炭化炉是国内目前比较新型的集“碳、气、油、肥”联产的炭化设备，可碳化各种不同的物料，如秸秆，树枝、涺末，菌料等；对物料无严格要求，无需粉碎直接炭化，还实现了连续进料、连续碳化、分层碳化、智能控制、自动收集焦油以及可燃气体等生产工艺，树皮炭化炉视频，从而提高了碳粉品质，解决了传统炭化生产效率低、劳动强度高等种种弊端，真正实现了资源合理的利用。

连续式炭化炉工作原理：

连续式炭化炉是木炭机生产的其中一个产品-----机制木炭的重要设备，自燃式连续式炭化炉是老式炭化炉的更新产品，是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构新颖、有效容积大、炭化工艺可靠、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。我公司生产的连续式炭化炉节能且具有一机两用，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，树皮炭化炉，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在秸杆炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。

炭化炉进料的流程分为以下几步：薪棒装满之后关闭炉门。点燃引燃炉子内的引燃物。开启引风机。关闭上边火门。打开下边火门。调节出烟口的阀门至出烟顺畅为止。出烟口冒出浓烟时撤掉引燃炉。上好引火口的法兰。 持续引风这些步聚先后顺序操作。

放电用于干燥的热量超过400度为厌氧关闭防火绝缘煅烧阶段，需要密封可以自燃冷却或水冷冷却系统。整个炭化炉的炭化过程结束后，禁止用户在排放炭或高温的前提下排放炭。只有在保证炉内通风完整、稳定的前提下，才能进行集炭操作。收集完毕后，禁止分批储存木炭。在窑炉出炉后8小时内应进行开敞空间的冷却和灭火操作，以避免从窑炉出炉后引起内燃。

炭化炉作业中应注意点火位置，窑烟道，窑温情况，开机前多下功夫了解炭化炉使用规则。炭化炉在作业时炭化温度的变化会产生很多不同的孔，在这些孔的影响下随着温度的变化吸付性会不断增长，运转速度也会随之加快，促使效率变高，按树皮炭化炉，长时间的作业还会造成轴头不同程度的损坏，所以在平常的操作中应注意零部件的维修与***。

炭化炉出现漏气的危害及预防措施：炭化炉严密密封，一旦发生泄漏现象，进入炉膛（或窑炉）的氧气量不能控制，树皮炭化炉价格，炉内的燃料棒容易自燃，使炭化时间延长。温度上升太快，使得产生的木炭松弛，容易，而且过多的氧气会产生一些燃料棒。燃烧成白色粉末（灰），导致碳产量下降，成品碳质量达不到标准，所以我们应严格按照操作说明和对炉子进行封装。

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