炭在秸杆炭化机出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，气流式炭化炉，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温。

日常使用。使用炭化炉设备前应检查炉灶、燃气灶风机等各部位的密封情况以及零件是否出现磨损和松动。如发现问题，应及时进行修补或更换零件，以免使用过程中出现问题。如果炭化炉处于长期不使用的状态，则应该首先将炭化炉内的燃料进行清空。其次应该敞开进行粉干通风，气流式炭化炉图片，以保持炭化炉内的干燥环境。

在秸杆炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，木屑气流式炭化炉，使机器的热能连续运转，达到无烟、连续的效果。炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度。

木棒炭化炉具有一机两用的功能，在木炭机生产线中炭化炉扮演了炭化原料的角色，而在单独的炭化部分炭化炉可以直接完成对原木的炭化，根据炭化炉的尺寸、木材的长度不能大于40公分，炉内温度高达450°以上，不管多硬的木头都可以炭化。 木棒炭化炉是将木棒在隔绝空气的情况下，对木棒进行加温、干馏、除烟，使其变成无烟、无味、无害的清洁炭，无烟型炭化炉特点就是生产的持续性；密闭熄焦；可控可调的碳化温度；高传热高耐磨的复合材料，形成有效的碳化室；有效容积大、周期短、产量高；具有环保性好，使用寿命长的优点。薪材、森林采伐剩余物、杂木、木材加工厂的剩余物、木屑等都可以进行炭化.

炭化炉温度的控制也是非常重要的，因为炭化炉的温度是非常高的，停止工作之后如果要取出炭化炉内的木炭的话，要提前准备好凉水。木炭从炉中取出之后放在水中冷却，在工作当中要防止手被。要等温度降到100℃之后再去取木炭。

炭化过程中木炭收缩不好的处理措施：提温温度不够：在炼炭提温的时候，温度没有达到要求的温度。一般炼炭温度只有达到800度以上时才能使木炭具有很好的收缩，炼炭温度越高，收缩越好，但温度越高则出炭率就越底，连续式气流式炭化炉，成本就越高。一般建议提温到800度就可以了。

在炭化炉的碳化过程中，可分为三个阶段：低温排温、高温煅烧和冷却。薪棒由于带有相应的水分，所以要***行排潮处理。土窑排湿时间一般为10～15小时，炭化炉排湿时间一般为2～3.5小时，加热时间较长，可防止薪棒水分裂化，保证炭化质量。当炉温上升到300度时，炉膛内会产生大量可燃气体。这些气体可以在炉子里加热。

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