锯末炭化机设备加工出来的木屑用途相当广泛，可用培育食用菌，生产高密度板，以及造纸。锯末炭化机早期是在国外引进的。我国陆续改进，新改良后的锯末碳化机充分利用冲击、剪切、撞击、碾压等原理。从破碎原理来说，越软的物料越难粉碎，如茅草、竹子之类的纤维类物料。

改进后的锯末碳化设备内部破碎的一道工序是采用刀片，旋转切削，这就是专门对付纤维类的软物料的加工而设计的。生产、粉碎能力大、连续工作时间长。连续工作时间长这主要自身携带的冷却系统可保证机械长时间运转，而不会因为发热引起的零件受损导致机器停机。

新型环保炭化炉具有一机两用的***，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40—60以上，成品率95以上。省工、省时，制炭设备，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）。木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。

炭化炉作业中应注意点火位置，窑烟道，窑温情况，开机前多下功夫了解炭化炉使用规则。炭化炉在作业时炭化温度的变化会产生很多不同的孔，在这些孔的影响下随着温度的变化吸付性会不断增长，运转速度也会随之加快，促使效率变高，长时间的作业还会造成轴头不同程度的损坏，所以在平常的操作中应注意零部件的维修与***。

玉米秸杆炭化机、新型炭化炉节能减排、新型炭化炉具有一机两用的***，物料也可直接炭化，无烟制炭设备，也可先制棒后炭化。机制炭的特点：机制炭与普通土法相比，具有燃烧时间长，含炭量高，发热量大，灰份小，无烟、无味、无害等特点。

在炭化炉的碳化过程中，可分为三个阶段：低温排温、高温煅烧和冷却。薪棒由于带有相应的水分，所以要***行排潮处理。土窑排湿时间一般为10～15小时，炭化炉排湿时间一般为2～3.5小时，加热时间较长，可防止薪棒水分裂化，保证炭化质量。当炉温上升到300度时，炉膛内会产生大量可燃气体。这些气体可以在炉子里加热。

炭化炉生产过程中易出现提温过程太长。有时可能是由于烧炭人员疏忽关闭窑炉时间，导致加热时间过长，浪费了部分木炭被烧焦。窑烟道不通。烟道不通必然会导致长时间的碳化，所以注定要燃烧更多的木炭，所以须保证烟囱和烟道通畅。烧炭人员须观察窑温，调节氧气供应。

连续式锯末炭化机工作原理：

1、 把木屑通过气化炉点燃，玉米秸秆制炭设备，气化产生的烟气回收净化成可燃气体，点燃加热炭化机底部，达到升温炭化机的目的（气化过的木屑经过炉灰卸料机输出成为炭化过可销售的炭粉）。

2、锯末炭化机温度达到300度是，开始上料机上料。

3、待炭化加温自产气体后，这时候气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。

4、30分钟后成品开始通过成品出料机输出，一边上料一边出料，连续式炭化。

5、是一种重要的化工原料，内所含有300余种化学元素，本设备会自动的排放。

炭在秸杆炭化机出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温。

日常使用。使用炭化炉设备前应检查炉灶、燃气灶风机等各部位的密封情况以及零件是否出现磨损和松动。如发现问题，应及时进行修补或更换零件，以免使用过程中出现问题。如果炭化炉处于长期不使用的状态，则应该首先将炭化炉内的燃料进行清空。其次应该敞开进行粉干通风，以保持炭化炉内的干燥环境。

在秸杆炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，秸秆制炭设备，达到无烟、连续的效果。炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度。

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