哪些方法可以提高煤粉制棒机所制煤棒品质呢?

1、开机前调整好煤粉制棒机的叶轮、机头、走料简及进煤孔之间的间隙，叶轮与走料简的径向间隙在18mm左右，机头与进煤孔之间的间隙一般在2mm左右;

2、严格控制煤粉干湿度，粒度，只有原料达到适宜状态，才能提高所制煤棒的品质;

3、所用煤粉中不得含有任何金属及坚硬物质，否则将损坏煤粉制棒机辊皮，降低所制煤棒品质;

4、精心控制通过煤粉制棒机的电流，电流是衡量煤粉制棒机负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制煤粉制棒机的主要依据，保证电流稳定才能提高所制煤棒的品质;

5、严格控制煤粉制棒机的进煤量及搅拌机转速，进煤量一般不超过搅拌机主轴，搅拌机转速控制在750转/分;

6、做好刚制出来的煤棒冷却工作，通过冷却把刚制出来的煤棒水分蒸发掉一部分，使所制煤棒逐渐变硬，提高品质。

以上是提高煤粉制棒机所制煤棒品质的几个方法，其他方法还有很多，希望大家多留意。

利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省***，减少了占地面积。下面小编为您详细介绍煤棒机的用途。

煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。产品易*、耐燃、热值高、火力旺、成本低、节能省钱、无烟无味、清洁环保，是替代传统煤炭和液化气的新型产品。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合。5、铁器、螺栓等混入机内，会打坏煤棒机内部零部件，严重影响煤棒机寿命。此时原煤颗粒之间，颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪切，同时在产生热量的作用下，原煤的温度上升，水分和粘结剂更加均匀，煤的可塑性也大为增加，再经过模具锥形体的节制作用，煤粒之间压缩得更加紧密，接着压入模具的平直部位，出煤棒机而成型。

煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。我们都知道空气中是含有相应的水份的，这个随天气和地域的不同湿度也不太一样。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉。

煤棒机使用过程中可能会出现一些设备故障，如何减少煤棒机的故障率，这就需要做好日常的维护，***格外重要，对于煤棒机，用户在使用过程中也应该注重对设备的***问题，只有做到正确的操作维护和适当的***，煤棒机才能发挥效果，煤棒机设备***要按照规章来进行，具体操作如下。煤棒机是一种新型的设备，说到煤棒机的效果不错，也并不是只是说到煤棒机只需要质量好，那么不管什么样的煤粉都能够做成煤棒燃烧的很充分很好，并不是这样的，想要煤粉成为煤棒的话，那么煤粉是需要干燥的，这样才能够在煤棒机成型燃烧的很好。

煤棒机日常的使用中要做好除尘工作，在设备闲置不用时要打开机器内部，定期除尘，拆卸时也要做好除尘工作。要经常检查轴承的磨损情况，及时更换润滑油。要检查螺栓是否拧紧，避免生产过程中出现意外。

在煤棒机的使用过程中，原料须经过处理，粒度小于3mm，加水，加粘结剂，固化剂，经搅拌24小时后方可使用。机器转动部位轴承要定期注入润滑油，轴承部位温度不超过60度。煤棒挤出机的使用操作十分的方便，机器的底座是密封的，所以整个机器本身就很结实很耐用，机器机身的内部有一层套子用来减少机器使用过程中的磨损。每班开机前检查各转动部位是否灵活，有无异常响声，空机运转2~3分钟即可投料生产。下料口出现堵塞，用木条或竹条疏通，切忌使用金属棒。停机前先停止下料，待缸体内物料挤空后停机，拆卸机头，清洗后重新装上，以备下班使用。为使电机不超负荷运行，建议用户安装电流电压表，根据电流表调整下料量及含水量。

煤棒机使用中遇到问题要及时解决，不要一拖再拖，因此做好日常的***好、维护显得格外重要，日常处理小的问题是为了避免以后大问题的出现，所有对于客户来说，不要忽视这个细节。

煤棒机为什么受到市场的欢迎

煤棒机是众多煤棒设备中受大家的喜爱的设备，这与煤棒机的突出优势有直接联系，关于煤棒机的突出优势，接下来我们就给大家论述一下。

　　一、湿度要求低

　　在煤炭加工行业，为了便于煤粉成型，很多种类的型煤设备在使用时都要求原料具有相应的湿度，若湿度达不到，要么设备效率显著下降，要么所加工出来的产品形状不好，而作为加工煤棒的专用设备，煤棒机凭借着巨大的挤出力，可以将湿度很小的物料压制成形状规则的煤棒，无需添加太多的水分，这不但节俭了烘干成本、简化了工艺，而且节省了宝贵的烘干时间，当煤棒从机头里挤出来后，借助其加工预热，稍微晾晒就能达到干度要求。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省***，减少了占地面积。

　　二、挤出压力大

　　相对于其他类型的型煤设备，挤出压力大是其突出优势，这就是煤棒机对水分、粘合剂使用量要求不高的原因。也正是凭借着这些突出优势，才使得煤棒机在型煤设备市场上成为了一颗璀璨的明珠。

　　三、节省粘合剂

　　粘合剂是型煤设备工作中常见的辅助物料，加入粘合剂易于挤出、提升成品强度，但在有些时候为了保证物料的使用纯度，不允许添加粘合剂，在这种情况下，其他类型的型煤设备就显得有些乏力了，而煤棒机凭借着巨大的挤出力优势，在不使用粘合剂的情况下照样能够挤出质优煤棒，不但摆脱了粘合剂的受限，还节约了生产成本。2、操作前对各个转动轴承加润滑油润滑，使转动部件润滑良好，然后对煤棒机空转机。