据工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和受伤人数都占化工系统各类事故的*位。机械伤害事故多发生在生产加工、机械操作等方面。因此，加强管理，切实做好安*教育工作，提高员工安*意识，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少事故发生的重要途径。它是将粉煤加16%左右的水和粘结剂，在搅拌机内搅拌均匀，送进螺旋挤压将粉煤挤压成煤棒。

煤棒机*全操作注意事项：

1、通过对煤棒机电流变化的观察，及时控制水份和物料加入量；

2、严格控制环境内的铁块等硬物，防止杂质进入煤棒机内，引起设备故障或事故,给厂家造成一些的烦麻;

3、经常检查煤棒成型状况，及时清理棒机堵塞或联系配液岗位，检查加液量及浓度；

4、定期清理搅拌器和煤棒机等处积煤，保证设备负荷均匀；

5、严格控制煤棒机斗仓料位，保证供料均匀；

6、保证良好润滑；

7、加强巡回检查，做到“三懂四会”，发现问题及时处理，做好各类记录。　　

煤棒机生产过程中出现噪音的解决办法

煤棒机运行过程中发出噪音会影响工人作业场所的环境，干扰人们的正常工作和休息，还严重影响工人的身心健康，降低工作效率。我们在安装过程中不易安装牢固，我们选择粘接性能好的材料，并加装固环带进行加固。噪声声压级过高，要求降噪幅度大声压级为对数值，而噪音每降低，噪声能量需减少一半，在材料厚度有限的条件下，我们选择安装了低频吸声良好的材料，并辅以低频吸声结构。这样便能够有效的降低煤棒机在生产中的噪音对环境和工作人员造成的伤害。煤棒含水量的多少与煤棒机的运行电流呈反比例关系，操作时根据煤棒机的电流判断煤棒的含水量是否适宜，湿煤棒的含水量控制在10-12%，过高过低都会影响煤棒的质量。

做煤棒所使用的粘合剂多是腐植酸钠，由于它本身就是一种煤炭，所以加入量的大小不会引起型煤中固定碳含量太大的变化但它含量高低是影响煤棒质量好坏的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。煤棒制作过程中水分的含量越低越好。由于北方冬季气温常低于0℃，煤棒机生产的新鲜煤棒含水量高，容易迅速结成冰块，因此要配备烘干装置。而靠烘干设备，由于煤棒的生产量及消耗量都比较大，烘干煤棒需要的热量也较多，如果没有可靠稳定的热量来源想把水分含量降得很低是很难达到的。所以在没有较大量热源的情况下，应该保证冬季煤棒烘干定碳的含量也影响煤气炉产气量的主要因素之一。对煤棒来讲，固定碳含量越高越好，但是由于受到粘合剂加入量的影响，其含量一般在60%~65%。原料干湿程度以及温度的高低均达到要求，棒机经常卡死，不能正常生产。

粘合剂决定了煤棒机生产煤棒的强度

粘合剂是通过一种能够将粉煤不同粒度的分子使其互相粘联的一种介质。这种介质不但需要将煤分子相互粘联，而且要通过粘合机械压力成型的型煤是有相应的冷强度和热强度。煤棒机是把煤粉经过筛分，加入定量的粘合剂与煤粉经过搅拌机，搅拌均匀后经煤棒机压制成型，所以煤棒机生产煤棒强度和粘合剂至关重要。煤棒机是把煤粉经过筛分，加入定量的粘合剂与煤粉经过搅拌机，搅拌均匀后经煤棒机压制成型，所以煤棒机生产煤棒强度和粘合剂至关重要。

煤棒机生产的煤棒粘合剂对工业型煤要具有以下几个性能要求：冷强度。经粘结、成型、烘干的型煤（球、棒）在入炉前要具有相应的冷强度。型煤的冷强度除了满足一般运输不至损坏外，对入炉后煤球厚度重量的负载也有直接关系。一般工业煤气炉在燃烧制气过程中，煤作为原料在炉内大致作为三层运动：下层是燃烧层，中间为发气层，上端为布料层。在制气过程中，型煤（球、棒）还要受压缩空气及蒸汽的冲击，加上炉内煤的总重。所以，经粘合剂粘合的型煤要具有相应的耐负荷力（抗压强度），这种耐负荷力则将通过相应的冷强度来保证。煤粉有粘结剂成型，是指煤粉与外加粘结剂充分混合均匀后，在相应的压力下压制成棒的过程．有粘结剂成型的煤种为褐煤、烟煤、无烟煤等。