***木炭机的客户刚开始生产时可能都会遇到炭化后的成品炭出现生炭、断炭和裂炭，这种情况几乎每个***者都会遇到，只是造成这种因素的原因根据各自的情况有所不同罢了。

木炭生产时有一个步骤没有掌握好就会出现这种情况，常见的就是上面几层看着根根光亮，是显而易见的好炭，下面的就不行了，有可能会出现生、裂、断、散、脆乃至粉炭。看到自己的成品是这样的，知道的客户说这是刚开始自个有把握炭化技能，不知道的有可能就会把这个问题归到原料或者设备的问题上。有的会向厂家咨询具体的操作技巧，有的却是一打电话就是埋怨设备。要想保持动力与阻力配比合适，可以通过两条途径达到，一是保证炮筒和螺杆的径向间隙，一般是间隙越小越好，理论上是没有间隙。我们机械根据多年的客户回访经验和技术人员安装辅导的经验，归纳了一下造成这种问题的几个原因，在这里给您简单总结一下。

一、制棒机半成品的密度不高。原料经过制棒机成型时如果密度就不高，炭化的成品不会紧密结实，硬度也不会太高。

二、炭化炉炭化时出现漏气、密封不严。炭化炉炭化时要密封严实，不能出现一点漏气现象，不然炭化后的成品就会夹生。

三、炭化时的温度没有掌握好。炭化分为前期、中期、后期，这各个阶段的温度都是不一样的，要严格控制，关于这个问题以前都介绍过，这里就不详细介绍了。

四、炭化后的自然降温没有控制好。炭化炉熄火后不要急于打开炉盖，要等几个小时，让它自然降温到50-60度以下才能打开炉盖。

机制木炭机设备的制炭工艺主要含有四个工艺成分，完成该四个工艺步骤是做好机制木炭的基础，对此兴中以简化技术分析为您展示四步工艺具体核心内容和操作方法，促使客户以合格的机制木炭应对市场需求，为您的致富项目助力。该四步工艺为：

1、木屑粉碎机：该机主要是将原料粉碎后（3mm），方可成型，如树枝、植物秸秆、树皮、板块等、粉碎速度越300kg/小时，电机功率7.5kw，设备采用高碳合金刀片，高速强风吸式，性能稳定，坚久耐用，粉碎效果好。

2、气流烘干机：气流烘干机的主要作用是将粉碎过后的原料进行烘干，因为树木和秸秆本身里面含有相应的水分，所以须烘干后方可制棒成型，烘干后的原料含水分地域12%，烘干速度为600kg/h，进料直径为3mm-6mm，温度在190°-300°，在烘干的过程中，加煤、加柴都行，每吨原材料烘干需要20kg烧柴。清洁卫生：无烟无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰少。

3、50制棒机：50制棒机是整套木炭机中关键的设备，它的作用是将烘干后的随原料制成木棒，规格：直径50mm，长度500mm，主机电机为15kw，加热圈为4.5kw，产量180kg-220kg/h（型号不同，产量也不同）　

4、干馏炭化炉：将制棒机制成的木棒，放在炭化炉里边进行无氧燃烧，经炭化后，成为黑色机制木炭，每炉可炭化成品1-2吨，电机1.5kw，炉子上面装有过滤器和除烟装置，环保设备，对人类的生态环境无危害。

木炭机推进器的日常检修与***

在机制木炭机生产使用过中，制棒机全出现逐多故障，需对推进器进行修整检修与***，以达到其正常使用：

1.出棒速度明显下降；

2.原料干湿程度以及温度的高低均达到要求，棒机经常卡死，不能正常生产；

3.出棒能成型，但一节节脱离，不能联接在一起；

4.出棒很快，但结构松散，密度过低；

5.推进器前端面部位磨损小于4mm;

6.成品棒内孔直径小于15mm;7.由于进入石块，铁钉等***或其它原因使推进器螺旋部分磨损。

日常的检测修整推进器的方法有以下几点：

1把推进器端部需堆焊部位预热，温度达到200℃左右。

2、选用特种耐磨焊条（707），根据推进器端部前角磨损情况分层 堆焊一层，须清理焊渣，再焊*二层。焊接厚度超过所需厚度1-2mm，焊好的推进器不应有夹渣、气孔等缺陷。

3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三个导程以上进行冷却。

4、冷却至50℃以下取出，在砂轮上修磨，修磨时不允许用力过猛或局部过热，严禁用水或其它液体冷却。

5、修磨时，螺旋端部360度。圆周处前角由2度，逐渐均匀地增加，到端部时前角增加到22度,在此段前角角度上升过程中，不得有坑洼不平或不均匀等现象。

如何护理我们的木炭机设备呢？

木炭机制棒推进器：推进器是木炭机设备制棒生产的动力配件；该配件在维护上应采取修整处理，主要针对推进器冲头长久热力磨损进行焊补，该磨损主要来自对原料的冲击成 型。维护周期一般为 8~12 小时一次。

木炭机制棒套筒： 制棒套筒在维护方式上应采取清灰处理； 原因是木炭机成型套筒在出棒的一瞬间有振动现象，该现象会 带动一些的原料粉尘落在成型套筒底部，长久不清理，就会造 成木炭机套筒紧绷，出棒困难。建议木炭机套筒的清灰时间要在每 3 小时进行一次。

木炭机制棒加热圈： 加热圈在维护方式上应采取清洗处理； 加热圈的使用主要为提高原料受冲击的成型密度，但热圈对原 料产生化学热反应时，会随机黏附一些原料，当加热圈粘满原 料后，其化学加热反应也将丧失。因此，我们对加热圈也 要采取及时清洗处理，一般清洗时间为每 2 个小时一次。所以一些厂家就打价格战，开始偷工减料，使得产品的性能，产品的质量，不能保证。