木炭机的使用越来越普遍，很多传统的木炭生产企业都转而采用节能环保的木炭机生产木炭，但是大部分的操作人员都不能及时地对木炭机进行***，导致使用寿命远没有达到标准的使用时间，那么到底该如何判断木炭机是否需要维修***呢？4、冷却至50℃以下取出，在砂轮上修磨，修磨时不允许用力过猛或局部过热，严禁用水或其它液体冷却。要判断木炭机是否需要维修***，需要根据木炭机的运行状况进行判断，当出现以下状况时，则需要进行停机维护：

1.木炭机制棒系统的出棒速度大大下降，效率明显降低，且出棒的质量下降，炭棒出现松散掉渣现象，这是由于制棒系统长时间工作内部压制系统工作效能降低造成的，应对制棒系统进行清理加滴润滑油，提高液压*的润滑度。

2.原料的干度未达到标准要求，导致制棒机经常卡死，出现这种情况说明木炭机需要维修***，主要是由于烘干机的温度没有达到规定温度，导致原料不能被充分烘干，直接进入制棒机后潮湿的原料卡在制棒系统中，导致制棒机卡死。

3.木炭机出棒成型后炭棒一节节成脱离状态，不能够均匀连接在一起，出现这种情况说明木炭机的液压系统需要进行维修***，液压系统的压力不足，导致木炭结构不稳固，在出棒时出现一节节脱离的现象。

木炭机的维修***能够有效提高木炭机的生产效率，还能够大大延长木炭机的使用寿命，同时，掌握木炭机是否需要维修***的方法需操作人员有实际操作经验，根据平时生产中获取的经验来判断木炭机是否需要进行维修***。

木炭机生产过程中断炭、裂炭是什么原因造成的有什么好解决方法？兴中木炭机告诉大家，在机制木炭机设备生产过程，断炭和裂炭几乎是每一个必经的过程，只是随着各种因素和环境的不同有所区别而已。因为在炭化初期的升温阶段大部分炭厂不另加外热源，所以先期窑内的温度就来自我们木炭的原材燃烧；另外对后期提温炼炭也是需要外加热的，热量来自我们炭化好的木炭，所以烧损是必然的，只是程度不同而已。目前，在国内的木炭加工行业中，木炭机厂家质量的改进参差不齐，有些企业没有完善的质量管理制度，以致于市场上经常出现一些质量不合格的产品，扰乱了市场秩序。常见的现象是只有上面几层是成根光亮的所谓好炭，其余的可以用裂、断、散、脆甚至粉来概括。因此这样的现象是经常存在的。我们只有尽量的避免这样的情况。

兴中木炭机就根据多年来的生产经验，给大家六点建议：

1.半成品薪棒密度要高，当然密度越高炭化出来的木炭就越好。

2.窑体设计要合理,容积应该在长2.7×宽1.4×高1.6米以上，如果太小，在无法避免烧损的情况下,你就会失去竞争优势；

3.要保证窑体的密封性能，漏气就会造成生炭和窑不熄火等恶果，就是用炭化炉也要把炉子周围的焊接缝进行密封（用泥巴就行）；

4.炭化过程不可太快，要保证好炭化曲线（使用说明书上有介绍），并做到潮气外排；

5.能够根据客户要求，运用自己掌握的炭化原理，生产出合格的高、中、低温炭。并能对炭化曲线、烟的颜色和味道做出明确判断，因为炭化结果是利润保障。

6.目前的主要炭化工具有土砖窑、炭化炉。

机制木炭行业现如今无非是个创业的项目，那么要创办炭厂都需要具备哪些条件？

原料是从事机制木炭生产的条件，是进行***决议计划的首要因素。但是无论原料是什么，烘干机是必需有的，由于在天*前提下，原料里都会含有水份，至少在20%左右，所以必需用烘干机把原料的水份含量降在8%—12%才便于成型。二是克服难题的能力。其实木炭机的工作原理也并不复杂，说白了就是不用的木质废料经过高温挤压制成机制木炭，这里面知识就是要掌握好操作技巧，这样才能保证做出来的木炭品质有保证。前者直接影响成型棒的密度和机械强度，而后者则确定了成品的高含碳量。实在不然，易损件的补修是出产机制木炭的核心技术之一，而且修补频率很高，假如依赖某个修理厂去做这件事，三个月***给人家的用度就足以抵消当初的节余了，而且作为一个厂子，核心技术把握在别人手里是一个很大隐患。有些朋友可能会想到把易损件拿到修理厂修补，这样就可以节省下这比开销，可不知重要的是选一个有电焊基础的工人学习推进器的修理技术是必需的；选个可靠的自己人学习炭化技术，这两项技术缺一不可。炭化炉放到院子里搭个棚能遮雨就行，约需20平方米的地方。辅助设备一步配置，就是半成品的炭化了，炭化炉当然也是不可少的。

一个产业的发展必将带动与其相关产业的发展，所以说机制木炭产业的发展必然会为机制木炭机产业创造发展机会。木炭机质量的好坏取决权在于客户，只有客户经过使用才能发表看法。近年来，森林资源日益减少，环境日益遭到损坏，为了减轻环境压力，**十分重视森林资源开发问题，所以在环保木炭方面**支持机制木炭产业的创新发展，在将来的一段时间内我国机制木炭机产业将拥有一个广阔的发展前景。

机制木炭主要特点：密度大、热值高、无烟、无味、无害，是公认的绿色环保产品。木炭的质量指标为：含碳量，发热量千大卡，灰份，挥发份，水份，无杂质，燃烧时无烟无味。

机制木炭生产流程主要分：原料备制、制棒、炭化炉碳化三大部分。原料备制是一个系统工程包括粉碎、筛选、烘干、输送组成；制棒工序是由挤压制棒、薪棒收集组成；碳化工序是由薪棒运输、薪棒码放、碳化、出窑组成。