无烟炭化机以自产燃气炉为热源，烧原木炭炭化炉，使用气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意：加热时，炉温在100℃～150℃时是炉内潮气大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水，这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量。

无烟炭化机是利用自身产生的烟气烧自身的，炭化过程中产生的烟气都被再次利用了，所以在生产过程中无烟，既改变了工作环境，又符合环境要求，同时加快了炭化速度。

多功能炭化机、秸杆炭化机是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，湖南原木炭化炉，经过烟气净化系统顾虑出烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到相应温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧。

锯末炭化设备是一种***的细碎粉碎设备，锯末碳化设备产品吸收多种锯末机优点的基础上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的。连续式锯末炭化机可使炭化成品含炭量大大提高。

多功能炭化机它采用的制造技术，新颖的结构设计，节能减排的理念。新型炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。

干馏式炭化炉和轨道式炭化炉炭化工艺对比：1、干馏式炭化：干馏式炭化炉炭化速度快，出炭量高，小型原木炭化炉，没有污染的一种炭化办法。它的炭化原理把薪棒装在密闭的干馏炭化炉里，通过加温炭化，这个过程炉内原料会发生一系列的化学变化，并产生大量的烟气，烟气通过净化冷却器的冷却净化变成可燃气体，可燃性气体能够外接管道供应干馏炭化炉加热用，也可连接烘干机做烘干燃料，终产品是木炭，木醋液等。它的烧制温度通常为400---900度，出炭率比较高且完好无损，制品归于中高温炭。2、轨道式炭化炉：把薪棒、原木、椰壳等原料装在窑车上推进炉内炭化，再把烧制好的产品通过窑车拉出窑外敞开降温，在外边可以洒水带走热量缩短降温时间。轨道式炭化炉炭化过程中产生的烟气回收利用，自身烧自身。一般轨道式炭化炉配用3个内胆，非直烧原木炭化炉，一个炭化、一个装原料、一个冷却，循环使用，提高产量。烧制温度也是 400---900度，利用的也是干馏炭化原理，循环炭化。以上对比可以看出干馏式炭化炉和轨道式炭化炉属于同一范畴，都是节能减排炭化设备，做出来的炭都是中高温无烟木炭，产品适合烧烤工业用炭。




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