在木炭生产的过程中，制棒时一个比较重要的环节。在我们日常生产的过程中，由于种种的原因导致设备不出棒、薪棒有裂纹等问题，直接影响到成品木炭的品质以及销售

一、表面上有裂纹；

故障原因：原料水分太大容易使棒体上产生横向裂纹，原料水分太小则会出现纵向裂纹，此外，加热温度过高会使原材料过度软化，从而引起供料不足，这也会导致裂纹的产生。

解决方法：1、前者需要严格控制烘干后的原料的水分，确保其在8%-12%之间；

2、后者需要适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁增加螺旋之间档距，求购节能木炭机，以解决原料供应的问题。

二、制棒过程中堵料；

故障原因：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质，电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干

解决办法：1、前者需要停机拆卸，清理杂质．

2、后者要继续加温软化原料，或重新烘干将水分控制在8%-12%以便达到制棒要求。

三、制棒机不出棒；

故障原因：1、原料水分大；2、推进器磨损严重；3、螺旋槽内夹料；4、加热的温度过高或者过低；

解决办法：1、对原料进行干燥处理，使其水分控制在8%-12%之间；

2、修理推进器；

3、修理推进器，清理杂物；

4、降低或者升高加热温度；

对于以上所列举的故障，可以说是很常见的，但是在日常生产的过程中，新型节能木炭机，却会给予我们的生产造成一些麻烦，希望这些对于客户能有所帮助。同时在实际生产的过程中，可能我们还会遇到其他的问题，如果客户不知道如何解决，可以随时致电我们，我们将给于您快速准确的解决方案。

制棒机制碳棒密度不够是什么原因导致的？

究其原因与原材料的水分、粒度的均匀、温度有直接关系。一般来讲制棒机制作炭时温度在370°左右，密度不够可能跟温度有关，也有可能是没有烘干到做棒的标准，这时客户就应该对症下药，找对问题的关键所在，适当的调节推进器，查看制棒机温度是否达到标准，原材料是否烘干到适当的温度。除了这些机制薪棒的密度与原材料的密度也有关系，若是采用杂木，松木，柳树，原木等为原材料所生产出来的机制炭薪棒密度是1.8，冷却半个小时后，棒的密度就可以达到2.1，而采用秸秆、玉米秆、棉花秆、豆秆等原料所生产出来的机制炭薪棒的密度是1.4 冷却后达可达到1.8。因以上数据证明，我们生产高质量木炭应选用锯末生产。

客户在考察了机制木炭项目之后，感觉可行想要***，下一步就是为生产机制木炭做前期的准备工作了，而厂房的搭建即是其中非常重要的一个环节。那么，对于初入此行的我们来讲，搭建厂房需要多大的面积，又都有哪些要求呢？

考察过木炭机设备的客户应该都知道，***机制木炭设备总共有四样设备：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉。这四样设备占地面积就有60-80平米，同时由于烘干机在组装完成之后，高度大概在3米以上，另外考虑到厂房内的通风效果，一般厂房我们要建设在4米以上。那是不是搭建一个占地80平米、高4米的厂房就行了呢?

不是的，因为开设木炭加工厂，设备只是占用了其中一小部分面积，节能木炭机利润，而原料和成品木炭占据的空间是很大的。有些朋友可能会说，我想省钱不搭厂房，直接把原料和成品堆放着空地上可不可以。答案肯定是不可以的，因为考虑到下雨的因素，成品被淋湿了品质肯定会受到不良的影响，而原料被打湿在烘干时也会消耗更多的电能，所以与其这样，不如一步到位，搭建一个合适的厂房。

那么原料和成品需要多大的面积呢？一般情况下，3吨原料生产1吨的木炭。也就是说，我们至少要准备堆放3吨原料的地方以及1吨成品木炭的地方，但是由于原料是散的，不太容易掌控面积，所以这个也不好给个定数。根据以往客户的经验，原料、成品再加上设备的占地，一般都需要在150平米以上。不过这个地方在考虑成本的情况下，是越大越好，因为我们可能为了省事，一次多堆放一些原料，或者为了规范化经营，节能木炭机，建立几个办公室等等，所以具体问题得具体分析，对于厂家来讲，只能对于设备的占地提供详细的参数，而对于其他方面就得看客户的需要了。如果想要省钱，可以适当小一点；如果想要方便，可以适当大一些。

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