我们都知道木炭是通过木炭机设备生产出来的，那么木炭机生产木炭的流程是怎么样的呢？现在就为大家来讲述下木炭机生产流程知识。先，木炭机指的是一整套设备，这套设备又主要包含了粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉等几个主要部分的设备，而木炭的生产流程和这些设备是一一相关的。木炭机生产流程大致可以包含这么几个步骤。一是粉碎，我们要将木材、秸秆或者玉米棒等原材料进行粉碎；二是干燥，粉碎后的原材料需要进行烘干，这就用到了烘干机。三是制棒机的工作了，将粉碎的原材料再制成棒形。所以，我们不能只通过外观来看设备，还须看一下能看到的所有内部件的质量，比如电机、钢板厚度、易损部件等。四是炭化，棒形的材料进行炭化之后就会形成我们常见的木炭了。

木炭机质量的好坏取决权在于客户，只有客户经过使用才能发表看法。其实木炭机的工作原理也并不复杂，说白了就是不用的木质废料经过高温挤压制成机制木炭，这里面知识就是要掌握好操作技巧，这样才能保证做出来的木炭品质有保证。所有这些看着挺简单的，但做起来那可是要下一番功夫啊，不然再好的设备如果没有掌握合适的制炭技术和工艺，那么质量也会大打折扣。那么怎么样的木炭机才能算是一台好设备呢？

首先，要保证木炭机设备运转的平稳性，在生产过程中对于易损件的设计能够做到合理到位，推进器、加热圈、成型筒能够密切配合，做出来的炭棒无断面、无裂纹、炭棒密度紧实、炭化之后木炭没有灰分，不易折断、颜色正常即可。所有这些看着挺简单的，但做起来那可是要下一番功夫啊，不然再好的设备如果没有掌握合适的制炭技术和工艺，那么质量也会大打折扣。不需加任何的粘合剂及化学物品，原料的密度一般为130kg/m3左右，挤压成型后体积缩小为原来的十分之一，机制薪棒的密度为1100－1300kg/m3，其燃烧性能大为改善，是很好好的生物质燃料，可代替燃煤及然气使用。

其次使用材质的不同。有些企业偷工减料不按国标使用钢材，应该用8个板厚的改用6个板厚，这样也会大大降低使用寿命，使用好的材质会使设备使用周期延长减少用户的生产成本，不过这些是要提高厂家的成本，但要使用不耐磨或者普通钢板材质，那么设备就会不耐用，试想用户在下次购买设备的时候还会选择这个厂家吗？同时，他们为了打广告投入了不少，这也使得他们的设备价格比其他木炭机生产厂家的要高。

因此，对于一台好的木炭机设备，不仅仅是要求能够生产而已，重要的是保证出炭品质、易损件耐磨、设备生产中能够很好的运转。这就是用户对木炭机质量的要求。

目前，在国内的木炭加工行业中，木炭机厂家质量的改进参差不齐，有些企业没有完善的质量管理制度，以致于市场上经常出现一些质量不合格的产品，扰乱了市场秩序。为此，我们兴中机械认为国内的木炭机行业应该进一步加强质量管理，提高产品的质量水平。

炭棒的形状漂亮不漂亮主要看机制木炭机设备制棒机完成成型工艺程度，做好制棒阶段的工艺操控是整个制炭发展的基础，为了保障客户所制木炭的合理性和优越性，对机制木炭机制棒过程中出现的木棒裂纹因素进行分析，以便客户在生产过程中进行工艺改进。首先我们是从力学角度分析木屑在成型筒内受力情况，并对制棒机进行初步认识。木屑在成型筒内受力分为两部分，一是电机通过螺旋杆传送给它的动力;二是炮筒内壁挤压它的阻力。正常情况下，动力大于阻力，动力越大，岀棒越快。密度却是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。要想保持动力与阻力配比合适，可以通过两条途径达到，一是保证炮筒和螺杆的径向间隙，一般是间隙越小越好，理论上是没有间隙。当前很多人都在***木炭机生产线，主要就是其能够做到环保生产，并且生产的机制木炭在市场上比其他燃料都销路好，那么想要使自己创造更高的经济效益，就需要生产出好的机制木炭，所以不仅要选择好的木炭机生产线，还要选择好原料。但这是不可能的，在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺杆的前一圈的间隙为准。*二条途径是减小阻力，发热圈就是用这个做的。当螺杆和炮筒间隙变大时，我们可以用加热圈加温来降低阻力，达到合理出棒的目的，其次在水分的控制上以8%-12%为好，做好以上控制手段，可有效的防止制棒机出棒裂纹。

为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹，可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度，其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6-12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型后温度控制在260-3200C之间。木炭机设备生产过程中有可能会出现一些突发状况，出现这种情况如果没有及时解决就肯定会影响正常生产，那么现在我们兴中机械就为您介绍几种有可能出现的突发状况及解决方案。

三、炭化：

木炭技术中的原料成型产品是炭，应将薪棒通过炭化炉或土窑烧制（或煅烧）成合格的炭，中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。