木炭机的使用越来越普遍，很多传统的木炭生产企业都转而采用节能环保的木炭机生产木炭，但是大部分的操作人员都不能及时地对木炭机进行***，导致使用寿命远没有达到标准的使用时间，那么到底该如何判断木炭机是否需要维修***呢？对于市场经济下的中国，木炭的供不应求必然导致机制木炭价格的节节攀升。要判断木炭机是否需要维修***，需要根据木炭机的运行状况进行判断，当出现以下状况时，则需要进行停机维护：

1.木炭机制棒系统的出棒速度大大下降，效率明显降低，且出棒的质量下降，炭棒出现松散掉渣现象，这是由于制棒系统长时间工作内部压制系统工作效能降低造成的，应对制棒系统进行清理加滴润滑油，提高液压*的润滑度。

2.原料的干度未达到标准要求，导致制棒机经常卡死，出现这种情况说明木炭机需要维修***，主要是由于烘干机的温度没有达到规定温度，导致原料不能被充分烘干，直接进入制棒机后潮湿的原料卡在制棒系统中，导致制棒机卡死。

3.木炭机出棒成型后炭棒一节节成脱离状态，不能够均匀连接在一起，出现这种情况说明木炭机的液压系统需要进行维修***，液压系统的压力不足，导致木炭结构不稳固，在出棒时出现一节节脱离的现象。

木炭机的维修***能够有效提高木炭机的生产效率，还能够大大延长木炭机的使用寿命，同时，掌握木炭机是否需要维修***的方法需操作人员有实际操作经验，根据平时生产中获取的经验来判断木炭机是否需要进行维修***。

当前资源的匮乏，环境恶化是世界各国都需要面临的重要问题，其造成的污染对地球的损害越来越严重，人们只有尽快的摆脱对矿物燃料的依赖，合理的开发利用可*生资源，实现变废为宝，是人们当前须要面临的问题。前者直接影响成型棒的密度和机械强度，而后者则确定了成品的高含碳量。那么用户该如何配置木炭机设备?选购木炭机需要注意哪些?

　　用户该如何配置木炭机设备?

　　早期木炭机生产所需要设备粉碎机、烘干机、制棒机、碳化炉4台机器，如今又以增了一台烟气处理设备。形成了一条环保木炭生产线。当然你也可以加入，辅助设备：输送机，冷却机，包装机，令您的木炭机设备自动化生产比成倍增长。

　　一：原料

　　1.做机制木炭对原料大小的要求在2-4mm，如果客户原料本身就在这个范围之内，那么就不必选购粉碎机了.

　　2.做机制木炭对原料湿度的要求在8-12%，如果客户原料本身就达到了这个要求，那么烘干机也可不必选择了.

　　3.如果客户选择做原木炭，就是对原料直接炭化，那么粉碎机，烘干机，制棒机这些就没有需要了，单独购买一台炭化炉就可以了.

　　二：产量

　　1.如果客户每天产量要求在一吨左右，那么自己上料，自己冷却，自己包装就可以了.可以不用输送机，冷却机，包装机.

　　2.如果客户每天的产量比较大，那么以上设备一样都不能少，否则就会增加劳动力，影响效率.

　　选购木炭机需要注意哪些?

　　1、要先了解木炭机设备的发展历史以及发展前景并做出正确的判断。木屑在成型筒内受力分为两部分，一是电机通过螺旋杆传送给它的动力。我们知道木炭机设备制作成型后的物料，节能环保、便于运输、大大提高了废料的利用率，具有良好的经济和社会效益。现今木炭机设备已广泛的应用于冶金、化工领 域用炭、农业、畜牧业领域用炭、生活领域生产等行业中，具有广阔的发展前景。

　　2、我们购买木炭机设备就是为了盈利。我们须对它的技术性能参数、原料、生产特点和整个行业需求都要有相应的了解。对此了解之后，然后根据原料的种类和产量需求选择合适类型的木炭机设备。

　　3、用户在对木炭机设备的购买方面至关重要，如果一时图便宜可能会为以后维护及维修造成严重的后果。也许有许多朋友却苦于资金不够充足，无法实现自己做项目的想法，去自主创业，誉丰木炭机设备为您推荐一个***少、收益大、回本快的项目，那就是机制木炭的制作与销售。当我们确定了制炭产量之后，选择***就是看实力、看质量、看服务。厂家的实力是产品质量和服务的基础，我们在选择了真正有实力的厂家后，通过试机确定产品的质量情况。当使用过程中出现问题时，有实力的厂家有利于我们及时有效的去解决问题。

　　用户在选购木炭机设备的时候需要根据原料和产量来配置设备，避免买一些不需要的设备浪费***成本，并且在选购木炭机设备的时候也需要注意以上的问题，这样就能为自己选择到合适的木炭机设备，提高生产效率的同时，为自己带来可观的利润。

木炭机推进器的日常检修与***

在机制木炭机生产使用过中，制棒机全出现逐多故障，需对推进器进行修整检修与***，以达到其正常使用：

1.出棒速度明显下降；

2.原料干湿程度以及温度的高低均达到要求，棒机经常卡死，不能正常生产；

3.出棒能成型，但一节节脱离，不能联接在一起；

4.出棒很快，但结构松散，密度过低；

5.推进器前端面部位磨损小于4mm;

6.成品棒内孔直径小于15mm;7.由于进入石块，铁钉等***或其它原因使推进器螺旋部分磨损。

日常的检测修整推进器的方法有以下几点：

1把推进器端部需堆焊部位预热，温度达到200℃左右。

2、选用特种耐磨焊条（707），根据推进器端部前角磨损情况分层 堆焊一层，须清理焊渣，再焊*二层。焊接厚度超过所需厚度1-2mm，焊好的推进器不应有夹渣、气孔等缺陷。

3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三个导程以上进行冷却。

4、冷却至50℃以下取出，在砂轮上修磨，修磨时不允许用力过猛或局部过热，严禁用水或其它液体冷却。

5、修磨时，螺旋端部360度。圆周处前角由2度，逐渐均匀地增加，到端部时前角增加到22度,在此段前角角度上升过程中，不得有坑洼不平或不均匀等现象。