气化式木炭机是一种出炭速度特点快且可连续生产炭化的木炭机新型木炭设备，炭化大概2-3小时（时间温度不同）后炭粉从炭化徐徐流入炭化炭粉冷却器并从冷却器流出，设备生产正常可连续不间断下料。采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化产生的可燃气体来燃烧炭化，达到升温炭化的目的（气化过的锯末经过本炭化的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉，另外把可燃气体通过焦油回收装置回收。而用于生产机制木炭的原料，基本都是些农业生产废弃物，如树枝、树皮、稻壳、花生壳、锯末等，成本较低，所以生产一吨木炭的利润还是非常大的。

作为节能环保型连续木炭机生产设备，炭化主机没有产生烟气或产生的烟气不足时，提供气源，从而实现外循环；自然干的含水一般是15~30%，湿的锯末一般是40%~70%。一旦主机产生了足够的烟气后，就有主机自己提供烟气来自身炭化，从而实现内循环。二是它与净化系统结合就是一套燃气发生器，也就是说由它产生烟气经过净化器净化处理转化的可燃气体为锅炉、烘干机、炭化土窑等提供燃气源。这样不仅可以节省成本，还可以在净化过程中采集焦油和木醋液等副产品。三是炭化生物质，它自身就是一个炭化炉，经炭化后出来的就是成品木炭或碳粉。

木炭机推进器的日常检修与***

在机制木炭机生产使用过中，制棒机全出现逐多故障，需对推进器进行修整检修与***，以达到其正常使用：

1.出棒速度明显下降；

2.原料干湿程度以及温度的高低均达到要求，棒机经常卡死，不能正常生产；

3.出棒能成型，但一节节脱离，不能联接在一起；

4.出棒很快，但结构松散，密度过低；

5.推进器前端面部位磨损小于4mm;

6.成品棒内孔直径小于15mm;7.由于进入石块，铁钉等***或其它原因使推进器螺旋部分磨损。

日常的检测修整推进器的方法有以下几点：

1把推进器端部需堆焊部位预热，温度达到200℃左右。

2、选用特种耐磨焊条（707），根据推进器端部前角磨损情况分层 堆焊一层，须清理焊渣，再焊*二层。焊接厚度超过所需厚度1-2mm，焊好的推进器不应有夹渣、气孔等缺陷。

3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三个导程以上进行冷却。

4、冷却至50℃以下取出，在砂轮上修磨，修磨时不允许用力过猛或局部过热，严禁用水或其它液体冷却。

5、修磨时，螺旋端部360度。圆周处前角由2度，逐渐均匀地增加，到端部时前角增加到22度,在此段前角角度上升过程中，不得有坑洼不平或不均匀等现象。

木炭现在被广泛运用于餐饮＼取暖＼化工＼冶炼＼蚊香＼家具＼绿色环保能源净水＼钾肥＼航天＼等多种领域，木炭机的原材料是既可以纵向选择，也可根据当地的材料来选择，比如：锯末、树枝、稻壳、竹屑、花生壳、葵花籽壳、甘蔗渣、玉米芯、椰子壳、酒渣、木工下角料及农作物桔杆等废弃物，都可以成为做木炭的原料。木炭机产量介绍传统木炭机产量可能因为窑制烧炭方法的多种因素干扰不是那么规律，现代新型木炭机产量机械化，填多少原料出来多少炭。随着木炭的潜力被慢慢发掘，用于它的产品渠道多样化，也成功的体现了木炭本身的价值．

只有您想不到的材料，没有做不出的木炭。

机制木炭的工艺：主要是把原料粉碎成颗粒，然后再经机器高温、高压成型后，再送入炭化炉内炭化而成。整个生产过程中无须添加任何添加剂，属环保产品范畴。市面上主要有六角形中心有孔和四方形中心有孔两种形状。木炭机生产线设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。机制炭作为传统木炭（传统木炭：以树木为原料，烧制而成，是一种毁坏资源的产业，现在已被禁止）的替代产品，它有燃烧时间长、热值高、不冒烟、不发爆、环保等多种优点．