生产机制木炭，成品质量的好坏直接决定着其销售价格，其中，木炭的灰分是一个非常重要的因素。灰分过大的木炭可能导致卖不出去的问题，而好的木炭则不仅价格高，而且供不应求。同样的木炭机设备，有些客户生产出的木炭质量好，有些客户生产出的质量不好，而其中部分客户还抱怨说是设备的问题。那么，到底是否是设备的原因导致该问题的产生了呢？

木炭机生产出的木炭灰分大小主要与以下几个因素相关：

1、原料不干净；

解决方案：保持原料干净。一方面就是控制原料的运输过程，尽量保证原料在运输过程中不受到污染；另一方面就是控制原材料的存储条件，尽量避免风沙和泥土的污染，同时也要控制好原料的来源途径。

2、原料本身灰份含量高；

解决方案：更换木屑、果木、竹子等原料来生产。因为稻壳、秸杆、杂草等物本身含灰量就比较大，所以做出来的炭灰份也就比较大，一般来讲该炭无法使用在烧烤行业，只能使用在工业上。

3、炭化温度高；

解决方案：控制好炭化温度。因为炭化过程如果温度过高势必会使炭元素与氢、氧结合逃逸，这样一来炭就相对来讲比较轻了，而灰份不会逃逸，也就是说炭的灰份相对增加了。

通过以上的分析，可以知道，木炭的灰分大小很大程度上与原料品种以及操作工人的技术有关，而与木炭机设备关系不大。所以，客户要想生产出品质的木炭，原料的选择与保管非常的重要，虽然成本相对要高一些，但是生产出品质炭的利润大，而且不用愁销路，给予客户带来的实惠更大。

原料的含水率对成型过程及产品质量影响很大，木炭机设备报价，当原料水分过高时，加热过程中产生的蒸汽太多不能顺利地从棒的中心孔中排除，造成棒的表面开裂，严重时造成放炮或不出棒，但含水率太低成型也很困难，锯末木炭机设备，这是因为微量水分对木质素的软化、塑化有作用。

成型温度对出棒的速度和密度，外观及质量都有很大影响。因此，要针对相应的原料调整适当的温度，以保证出棒的数量和质量。有关原料所须温度以前已有介绍。需要说明的是，过低的温度，不足以使原料中的木质素软化，造成出棒筒堵塞，难以出棒，如果不注意，很可能将螺秆扭断。过高的温度，使原料分解严重，使棒体表层炭化，难以形成有效压力，也无法成型，即便能成型，棒的密度也不够，如果炭化严重时，全自动木炭机设备，在成型筒内壁形成一层炭化层，同样难以出棒或不出棒。一般松木和硬杂木适应的温度差较大，特别是落叶松，温度高点或低点都能正常出棒，如果将 50%的落叶松加上 50% 的硬杂木，生产出的棒非常光滑，并且出棒顺利，密度好，速度快，炭化后木炭质量也好。而有些木质的原料所须温度差较小，温度低了就挤不动，木炭机设备，温度高就不成型，即使成型也有裂纹，密度不够，并且表面炭化严重，粗糙，出棒不顺利，烟气多，炭化后木炭质量也较差、碎炭多。

机制炭的破损率的关系， 机制木炭设备从节能和新能源应用技术以及废物利用、变废为宝的角度出发，来满足我国工业、农业、畜牧业，冶金等行业不可缺少的木炭原料和添加剂。机制木炭设备质量稳定，利润高：设备的特定因素可使生产出的木炭质量稳定且美观。

机制木炭设备的得炭率是和烧制温度、时间成反比的，新型木炭机，烧制温度越高、时间越长，得炭率越低，而炭的热值越高、质量越好。薪棒装入窑内，采用不同温度烧制、时间长短不同的话，会得到不同重量的成品木炭；如果按照烧制中温炭（国内烧烤、火锅、取暖用炭），窑内温度在400℃左右，炭化时间为6~7天，得炭率约40%——即2.5吨原料得到1吨机制木炭。

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