木炭机以绿色烧炭为宗旨开拓环保木炭生产线,在烧炭过程中添设***设备,即解决了烧炭过程中的污染又增加了烧炭的附加值,使本来举步维艰的烧炭业重新开辟出一条光明道路。 我国国内以原木、果木、锯末等为原料生产木炭或机制炭生产厂家普遍规模小,生产工艺落后,劳动生产率不高,污染 严重,缺乏竞争力,此工艺可以成功提取烟气中木醋液、焦油。机制木炭机设备的制炭工艺主要含有四个工艺成分,完成该四个工艺步骤是做好机制木炭的基础,对此兴中以简化技术分析为您展示四步工艺具体核心内容和操作方法,促使客户以合格的机制木炭应对市场需求,为您的致富项目助力。 不仅大大提高了生产效率,而且把生产中的环境污染物降低 到95%,有效地降低了生产成本,增加附加效益。 利用新工艺烧炭的过程中提取的木醋液、焦油可以加工成 应用领域广泛的土壤改良剂、植物叶面肥、日化用品添加剂、 防水材料等。不仅大大节约原材料,而且把过去的排放物几 乎全部净化。还增加了几个副产品,产品附加值大大提高, 适合各类规模生产,经济效益明显。
新型木炭机添加的烟气净化设备高品质烟气回收净化设备,主要由进气管、除尘器、洗涤塔、风机、储气罐、出气管等组成,引风机入口接进气管,引风机出口与除尘器入口相接,除尘器出口与洗涤塔入口相接,洗涤塔出口与吸风机入口相接,两级洗涤塔串联,吸风机出口与储气罐相接,止回阀设置在出气管道上。本实用新型的除尘器可将烟气中95%以上的粉尘分离出来,烟气再经两级洗涤塔洗涤,一使其中的漂浮的粉尘除掉,二使其中的焦油分离出来,三使气体温度降到20℃以下,而得到净化的可燃气体。所以,我们不能只通过外观来看设备,还须看一下能看到的所有内部件的质量,比如电机、钢板厚度、易损部件等。
无烟木炭制作让兴中环保木炭机光芒四放
对环保要求越来越高,越来越多的污染环境的木炭生产企业被关停改造或取缔,这使得不少的客户也开始东奔西跑,看如何将生产木炭产生的烟气除去。那么,如何才能将木炭生产过程中产生的烟气除去呢?兴中机械新型制棒机产品挤压密度大,螺旋推进器采用特殊耐磨材料精密铸造,寿命比传统的推进器提高了十倍以上。兴中机械在这里告诉客户,不用愁也不用怕,兴中环保木炭机设备解决您烦忧。
针对环保木炭机无烟化炭化技术兴中机械为此设计了一套有效的烟气净化系统。烟气在运行过程中温度很高一般设备难以处理。我公司设备配置冷却装置、自动上水设备,既可以很好的处理炭窑烟雾,还可以有效的提取在烧炭过程中产生的焦油、木醋液等其它可以增加用户附加效益的其它产品。使用户既降低成本又增加了效益收入。净化率达到了可观98%以上。而机制炭的原料取之木屑,锯未,下角料,废料,秸秆,农作物废弃物,杂草等,工艺上主要是把原料经机器(制棒机)高温、高压成型后,再送入炭化炉内炭化而成。
在木生产过程中新增的烟气处理设备在炭化机、土窑进行炭化时,将产生的浓烟进行分离、过滤的环保设备,其工作原理是炭化机或者土炭窑烟气通过除尘、喷淋塔降温、过滤器的粗滤、精滤、洗涤等环节,将烟气中所含的木醋液、焦油、水蒸气、可燃性气体等游离子分离出来进行无害化处理,分离出来的的木醋液、焦油是具有较高经济价值的化工原料,可燃性气体点燃再利用,整个系统均在密闭的状态下运行,达到了保护环境,节约能源之效果。只有比较才能得出设备的优劣。加热圈的使用主要为提高原料受冲击的成型密度,但热圈对原料产生化学热反应时,会随机黏附一些原料,当加热圈粘满原料后,其化学加热反应也将丧失。
综上可见,兴中环保木炭机对烟气的处理有着技术工艺,全程无烟化炭化技术让客户高兴不已,终于找到解决生产木炭烟气处理的办法了。也有些客户会针对我们所说的工艺和设备效果存有疑问和怀疑,毕*是眼见为实嘛,那么巩义兴中专门录制了无烟木炭机的生产视频(或者现场试机),以供客户参考,客户看了后,对该设备有了更清楚的认识和了解。所有疑问迎刃而解,无烟木炭制作让兴中环保木炭机光芒四放。我们销售经理不时接到一些客户的电话,本以为是要***机制木炭机设备,谁知是想要购买木炭的。
由于不同原料的水分含量的不同,木炭机在机制木炭在生产中出现“放炮”这个原因,先要介绍下制棒机,制棒机是木炭机生产线重要的设备之一,生产机制木炭需要通过制棒机挤压成型才行,制棒机的生产原理是将细小原料通过高温高压挤压成型,成型技术也是新手比较伤脑筋的,因为不同水分的原料在成型中并不是一成不变的,在成型前需要将物料烘干至水分在10%以内,要控制原料水分含量,否则成型就会出现问题,要不是不成形,要不是有裂纹,或者是“放炮”。机制炭作为传统木炭(传统木炭:以树木为原料,烧制而成,是一种毁坏资源的产业,现在已被禁止)的替代产品,它有燃烧时间长、热值高、不冒烟、不发爆、环保等多种优点.。
但要说到制棒机'放炮'的问题,兴中告诉您这不是大问题,只要控制好水分含量,这就不足以是困扰。只要知道出现此状况的原因何在就不难解决。兴中来给你解决难题。
机制木炭机'放炮'出现的原因有:
①温度控制不当;
②原料水分过大;
③推进器磨损;
④轴尖不正;
⑤排气孔堵塞;
⑥推进器头道螺旋过大或过小;
⑦套筒磨损严重等,遇到这种情况要按上述原因逐一对照,查出原因后相应做出调整。所谓遇到问题解决问题再难的事情都变得轻而易举。
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