我们都知道木炭是通过木炭机设备生产出来的，那么木炭机生产木炭的流程是怎么样的呢？现在就为大家来讲述下木炭机生产流程知识。先，木炭机指的是一整套设备，这套设备又主要包含了粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉等几个主要部分的设备，而木炭的生产流程和这些设备是一一相关的。木炭机生产流程大致可以包含这么几个步骤。一是粉碎，我们要将木材、秸秆或者玉米棒等原材料进行粉碎；二是干燥，粉碎后的原材料需要进行烘干，这就用到了烘干机。三是制棒机的工作了，将粉碎的原材料再制成棒形。四是炭化，棒形的材料进行炭化之后就会形成我们常见的木炭了。

炭棒的形状漂亮不漂亮主要看机制木炭机设备制棒机完成成型工艺程度，做好制棒阶段的工艺操控是整个制炭发展的基础，小型家庭制炭机，为了保障客户所制木炭的合理性和优越性，对机制木炭机制棒过程中出现的木棒裂纹因素进行分析，以便客户在生产过程中进行工艺改进。首先我们是从力学角度分析木屑在成型筒内受力情况，并对制棒机进行初步认识。木屑在成型筒内受力分为两部分，一是电机通过螺旋杆传送给它的动力;二是炮筒内壁挤压它的阻力。正常情况下，动力大于阻力，动力越大，岀棒越快。密度却是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。要想保持动力与阻力配比合适，可以通过两条途径达到，一是保证炮筒和螺杆的径向间隙，一般是间隙越小越好，理论上是没有间隙。但这是不可能的，在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺杆的前一圈的间隙为准。*二条途径是减小阻力，发热圈就是用这个做的。当螺杆和炮筒间隙变大时，家庭制炭机视频，我们可以用加热圈加温来降低阻力，达到合理出棒的目的，其次在水分的控制上以8%-12%为好，做好以上控制手段，可有效的防止制棒机出棒裂纹。

为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹，可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度，其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6-12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型后温度控制在260-3200C之间。

三、炭化：

木炭技术中的原料成型产品是炭，应将薪棒通过炭化炉或土窑烧制（或煅烧）成合格的炭，中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。

设备在使用时操作维护都十分重要，家庭制炭机配套，木炭机设备也是如此。木炭机设备在作业时炭化温度的变化会产生很多不同的孔，在这些孔的影响下随着温度的变化吸付性会不断增长，运转速度也会随之加快，促使效率变高，长时间的作业还会造成轴头不同程度的损坏。

在木炭机设备制棒机修理焊接时对于易损部分处理修正，初步打磨修正后将木炭机轴头插入干燥的生石灰或草木灰中，冷却至50℃以下进行完整修磨，修磨至具圆周跳动量不大于2mm，西藏家庭制炭机，且圆周表面无明显湿凸凹即可，木炭机设备轴头在修理完毕后，严禁敲打或碰撞，以免损坏堆焊表面积其他部位，应小心存放。

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