怎样才能做出质优的炭棒：

1、操作高压煤棒机要精心，不能让机头被堵死。若原料将机头眼堵死时，须卸机头清理再装配。

2、要用进料量的大小来控制电流高低，把握质量。

3、要避免超负荷运行或进料不足造成空转。筒体耐磨套的内壁开有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的。因供料或机械故障等原因，造成停料时间长，需要停下高压煤棒机。因为高压煤棒机通常为75 kW，1min要耗电1.25 kwh，而这些电可供高压煤棒机生产出83 kg煤棒。急速或带负荷启动煤棒机也浪费电，据测算，急速启动，用电是运转时的6～7倍以上。

4、高压煤棒机对少量的铁等硬质物品非常敏感，轻者能将机头眼堵住，使电流升高；严重时不但损坏轴承和变速箱，还会烧坏电机。

5、高压煤棒机工作环境灰尘比较大，积尘比较多。电机、配电柜使用一段时间后要检查清理所积灰尘。每次开机前要检查电机接线头，检查电线、电源是否正常。

在煤棒机的机身内有4-5块螺旋叶轮,工作时由转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合从而挤出煤棒。机器顶上面用来取出制作好的煤炭的部位用的也是很耐摩擦的材料，像一些钢材材料还有合金材料。因此，要想制作质量好、强度高的煤棒，除了具备好的原料和好的粘结剂、合理的配料比、好的煤棒机设备外，还应要求操作人员会合理的调整叶片，并能熟练地掌握运用。

煤棒机的这四片叶轮一块起到传料作用；二块起到压料作用；第三块起熟料作用；第四块起到保证出棒速度、强度作用。2、成型压力大、主机转数可调、送料装置智能化，操作起来省事省力。生产过程中将工作电流控制在A时，叶片和内胆会出现正常磨损，磨损过多，螺旋推力不足，要及时调整或更换。一般情况下，叶片连续使用4--8 h应检查调换1次。

不同情况下调整叶片的方法：

夏天，水分小、煤干时应适当调长，阴雨天，视潮湿情况应适当调短；机头眼小时叶片调长，机头眼大时叶片调短;煤干湿适中调长，第三块叶片可调大一点，煤湿时叶片调短，第三块叶片调小一点；粉料杂质少时调长，杂质含量多时调短；粉煤粒大时调长，粉煤粒小(细)时调短；配液量少或配液不均匀时调长，进料量要适当放小一点；机身内胆被磨损，应将二、四块叶片调换大一点，叶片相应调短，二、四块叶片间距调大。2、螺旋，煤棒机螺旋和叶轮是煤化、化肥行业的严重易损部件，使用过程中磨损快，一般连续工作100多个小时就要更换。特殊情况下，为保证煤棒质量，还可以将第三块叶片往后错一个方位作调整处理，同样可以保证煤棒质量和出棒速度。

煤棒机是一台型煤制棒机，与其它机械的区别在于：1、节能；2、生产操作简单；3、利用废弃物料制棒；4、产量高；5、易***；6、占地面积小；7、***成本低等。

煤棒机是非常节能降耗的机械设备：

1、将物料处理到要求的颗粒状，一般物料都小于是5毫米，这样煤棒机在生产的过程中可以很轻松的将物料进行挤压，可以大幅度提高煤棒机的产量，同时又使电力消耗大幅度降低。

2、将不用的机械设备都做好关机工作。

3、加强煤棒机的通风也能节能降耗，但是我们要做好减少通风阻力工作，在保证煤棒机强度的前提下增加筛孔数，增加通风面积。此外，还要在物料出口处锁好风，不要有漏风现象。

4、煤棒机在工作的时侯，产量与电耗量有相应的关系，时间较长，启动力很大，启动冲击电流很强。国奥重工通过调整电机的转速，让电机的输出转矩和速度与煤棒机的工艺要求达到优良的状态，这样不仅增加了煤棒机的工作效率，又大大的减少了煤棒机的电流消耗。煤棒机生产过程中出现噪音的解决办法煤棒机运行过程中发出噪音会影响工人作业场所的环境，干扰人们的正常工作和休息，还严重影响工人的身心健康，降低工作效率。

煤棒含水量的多少与煤棒机的运行电流呈反比例关系，操作时根据煤棒机的电流判断煤棒的含水量是否适宜，湿煤棒的含水量控制在10-12%，过高过低都会影响煤棒的质量。

原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒质量的一个重要环节。

煤棒机叶轮工作一段时间后，容易呈现出料端不均匀磨损较大，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，属出料条筒磨损严重或者叶轮磨损严重。机头与叶轮间隙增大属叶轮、机头过渡板磨损严重。保证粘结剂自身的成焦成分粘结剂所含成焦成分的多少决定了煤棒的热稳定性，因为成焦成分在制作煤棒过程中起着煤粒与煤粒之间的桥梁作用，所以说保证粘结剂自身的成焦成分对保证粘结效果相当重要。煤棒机机头套管磨损严重出棒变粗，三者均会使煤棒质量下降，因此，叶轮或出料条筒或机头套管磨损严重时应及时更换，以此来提高煤棒质量。

尽可能把粉煤内籽煤筛选干净，保证粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否则、粒度达不到要求，会影响煤棒质量。

各煤种要干湿合理搭配、水分控制在8%左右，各煤种要充分混合均匀，然后进行过筛、粉碎。

根据原煤的粘结性能，要及时增减腐殖酸钠溶液用量，以保证煤棒质量。随着腐殖酸钠溶液用量的增加，煤棒质量提高，但腐殖酸钠溶液的使用量应适当，用量太少，煤棒质量达不到要求，太多则会增加费用，并会降低煤棒的固定碳含量。