秸秆煤制棒机设备秸秆煤又叫合成炭，合成煤；就是用秸秆（包括：玉米杆、小麦杆、棉花杆、、花生壳、锯末、树枝树皮、等含有碳成分的生物质）以及饮料生产所产生的果渣、椰子渣等为原料， 无需粉碎，在缺氧的条件下，经过8-11小时炭化池炭化即可形成的生物质碳；再经过成型后用来替代原煤使用，这种成型后的生物质炭就叫秸秆煤。可废物利用、能源再*、变废为宝的新型设备；碳化过程中，不添加化学原料，不使用电，整个碳化过程零成本，不会产生污染，加入粘合剂配方机制成型。产品可达普通原煤效果。可根据需要制成各种形状。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

使用方法：

先将原料（锯末、秸秆、刨花、木材的边角废料、树枝、稻壳、花生壳、甘蔗渣、酒渣、棉花杆、玉米杆、麦草、稻草等南北方农作物桔杆为原料）进行炭化，采用新型炭化技术，可得到理想的炭粉；2、线路出现故障，若不进行检修极易烧坏电机，影响煤棒机寿命3、上次停机时煤棒机里面的煤粉没清理干净，若下次启动会使负荷过大，烧坏电机。炭化后的炭粉经过粉碎机粉碎、加入适当的粘合剂用轮碾机搅拌均匀后；方可制棒成型，可得到理想的高压炭棒。

例如；蜂窝煤、秸秆颗粒、秸秆碳棒、烧烤碳等等。产品易*、耐燃、热值高、火力旺、成本低、节能省钱、无烟无味、清洁环保，是替代传统煤炭和液化气的新型产品。木炭粉制棒机又称木炭炭粉成型机。

煤棒机怎么把粉料二次利用？

初步配制的粘结剂配方拿到型煤厂家和经过加工的原煤科学匹配，混合搅拌，上空芯煤棒机加压成型，再用实验室有关仪器仪表加以测试，冷热强度、热稳定性、防潮防水性等指标基本达到要求后，把型煤产品拿到用户单位进行试烧，满足用户要求后，才算成功。

煤粉成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，多数以有粘结剂成型为主．根据我国国情，煤粉成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。 煤棒挤压机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤粉有粘结剂成型，是指煤粉与外加粘结剂充分混合均匀后，在相应的压力下压制成棒的过程．有粘结剂成型的煤种为褐煤、烟煤、无烟煤等。2、操作前对各个转动轴承加润滑油润滑，使转动部件润滑良好，然后对煤棒机空转机。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替高价煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。

粘结剂为煤焦油、焦油沥青、石油沥青(又称石油残渣)或水溶性粘结剂，成型煤料为3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有类似砂土的碎散性，要想使煤粉成为具有强度的型煤，外力做功和粘结剂是重要的基础条件。

工作原理：电动机经三角带把动力传给变速器，变速器输出轴通过浮动联轴器把动力传给推进轴，推进轴上的推进其推动煤料经成型模头推出，便产生出理想的高压煤棒。

煤棒机主要用于将煤粉挤压成具有强度的圆形或梅花形煤棒，代替块煤造气或燃烧。传统煤棒机的筒体输煤内槽与主轴平行，与螺旋叶轮的螺旋面不垂直，造成轴向输煤阻力大，无用功消耗高，导致煤棒成型的能耗高。

煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。筒体耐磨套的内壁开有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的。煤棒机运行平稳，噪音小，磨损小，寿命长;产量高，能耗低，性能价格比高，成品强度高。所以我们让煤棒机工作的时候，尽可能的降低了自身损耗和产品的工作电能消耗，同时增加了自动化生产的能力，让设备可以降低人工成本。设备的心脏核心的配件即是绞刀，绞刀均采用合金，耐磨耐用节能，应用广泛深受好评。新型煤粘结剂对型煤质量的影响可以说是很关键的因素，它对型煤的强度、防水防潮性、燃烧性能、气化效果、煤气质量、结渣性、反应活性等都有直接影响。机械也是相当重要的，是决定造气煤的机械强度重要的步骤。

目前氮肥行业使用的煤棒机是一种，双用螺旋挤压机。

煤棒机是一台型煤制棒机，与其它机械的区别在于：1、节能；2、生产操作简单；3、利用废弃物料制棒；4、产量高；5、易***；6、占地面积小；7、***成本低等。

煤棒机是非常节能降耗的机械设备：

1、将物料处理到要求的颗粒状，一般物料都小于是5毫米，这样煤棒机在生产的过程中可以很轻松的将物料进行挤压，可以大幅度提高煤棒机的产量，同时又使电力消耗大幅度降低。

2、将不用的机械设备都做好关机工作。

3、加强煤棒机的通风也能节能降耗，但是我们要做好减少通风阻力工作，在保证煤棒机强度的前提下增加筛孔数，增加通风面积。此外，还要在物料出口处锁好风，不要有漏风现象。

4、煤棒机在工作的时侯，产量与电耗量有相应的关系，时间较长，启动力很大，启动冲击电流很强。设备的心脏核心的配件即是绞刀，绞刀均采用合金，耐磨耐用节能，应用广泛深受好评。国奥重工通过调整电机的转速，让电机的输出转矩和速度与煤棒机的工艺要求达到优良的状态，这样不仅增加了煤棒机的工作效率，又大大的减少了煤棒机的电流消耗。

煤棒制作是在煤棒机机头内完成的，从力学角度分析，制作时其在机头内受力分为两部分，一个是电机通过螺旋杆传给煤棒机的动力，一个是机头内壁受到的挤压阻力，若动力大于阻力，动力越大，制棒速度就越快，然而密度却是和阻力成正比的，阻力越大，密度就越大，因此要想制作出质优煤棒并保证煤棒机正常运作，就须保持动力和阻力平衡，如何才能保存平衡呢？煤棒机凭借着优越的性能，将会在工业及民用领域发挥越来越重要的作用，实现自身价值。

利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省***，减少了占地面积。

煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。成型筒螺丝有松动或磨损严重也容易造成这种现象，这时需要停机检修把各部位螺丝上紧，发现磨损严重要及时更换。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

　煤棒机是制作煤棒的专用设备，有人会问，为什么要把原煤制成煤棒后再燃烧，与原煤相比，制成煤棒有啥优势?

1、 利用煤棒机所制煤棒具有足够的冷机械强度，可以提高原煤的机械性能;

2、 利用煤棒机所制煤棒可以提高燃料热稳定性能;

3、 利用煤棒机所制煤棒具有很强的耐湿、防水性能;

4、 利用煤棒机把原煤制成煤棒可以节约能源， 降低环境污染;

5、利用煤棒机所制煤棒具有自然固化快、抗冻性能强;

利用煤棒机所制煤棒优势明显，更能充分利用煤粉。