煤棒机制造的腐植酸煤棒，是让经过堆沤熟化的原料煤在煤棒机里成型过程中，通过螺旋叶片、走料筒应用挤压原理与煤磨擦发热产生高温，析出了一部分的挥发分并使煤中的结晶水与煤表面吸附的游离水分析出来，改变了其原有的理化特性。

煤是尿素生产的主要原料。造气炉由于受系统运行的制约，兰炭挤棒机原理，对入炉煤块要求较高，大量不适合造气炉的碎小煤块和无烟煤末难以利用。型煤制气可分为两种，煤球和煤棒。煤棒、煤球制气哪个好？我们认为:虽然煤球干燥后比煤棒冷强度好，然而煤球一般是采取机械对辊挤压，一般生产的煤球内部结构疏松，热稳定性远不如煤棒好。入炉很容易粉化、爆裂。煤气炉床层阻力大，负荷加不上。并且煤球还停留在伴烧的阶段，煤球与块煤两者孔隙率不一致，不能实现全部燃烧。反应速度不一致对煤气炉操作有相应的影响。

煤棒由于强力挤压改变了以往型煤冷强度低粘合力不够的问题，增加了原料煤本身的粘结性的作用，使煤棒内部结合致密。其成型机理决定了煤棒的热稳定性好，具有高温不产生爆裂、塌陷、粉化的特点。煤棒制气使造气炉况稳定。

粘合剂决定了煤棒机生产煤棒的强度

粘合剂是通过一种能够将粉煤不同粒度的分子使其互相粘联的一种介质。这种介质不但需要将煤分子相互粘联，而且要通过粘合机械压力成型的型煤是有相应的冷强度和热强度。煤棒机是把煤粉经过筛分，加入定量的粘合剂与煤粉经过搅拌机，搅拌均匀后经煤棒机压制成型，所以煤棒机生产煤棒强度和粘合剂至关重要。

煤棒机生产的煤棒粘合剂对工业型煤要具有以下几个性能要求：冷强度。经粘结、成型、烘干的型煤（球、棒）在入炉前要具有相应的冷强度。型煤的冷强度除了满足一般运输不至损坏外，对入炉后煤球厚度重量的负载也有直接关系。一般工业煤气炉在燃烧制气过程中，煤作为原料在炉内大致作为三层运动：下层是燃烧层，山西兰炭挤棒机，中间为发气层，上端为布料层。在制气过程中，自动兰炭挤棒机，型煤（球、棒）还要受压缩空气及蒸汽的冲击，加上炉内煤的总重。所以，经粘合剂粘合的型煤要具有相应的耐负荷力（抗压强度），这种耐负荷力则将通过相应的冷强度来保证。

煤棒机生产过程中出现噪音的解决办法

煤棒机运行过程中发出噪音会影响工人作业场所的环境，干扰人们的正常工作和休息，还严重影响工人的身心健康，降低工作效率。我们在安装过程中不易安装牢固，我们选择粘接性能好的材料，并加装固环带进行加固。噪声声压级过高，要求降噪幅度大声压级为对数值，而噪音每降低，噪声能量需减少一半，在材料厚度有限的条件下，我们选择安装了低频吸声良好的材料，兰炭挤棒机图片，并辅以低频吸声结构。这样便能够有效的降低煤棒机在生产中的噪音对环境和工作人员造成的伤害。

做煤棒所使用的粘合剂多是腐植酸钠，由于它本身就是一种煤炭，所以加入量的大小不会引起型煤中固定碳含量太大的变化但它含量高低是影响煤棒质量好坏的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。煤棒制作过程中水分的含量越低越好。由于北方冬季气温常低于0℃，煤棒机生产的新鲜煤棒含水量高，容易迅速结成冰块，因此要配备烘干装置。而靠烘干设备，由于煤棒的生产量及消耗量都比较大，烘干煤棒需要的热量也较多，如果没有可靠稳定的热量来源想把水分含量降得很低是很难达到的。所以在没有较大量热源的情况下，应该保证冬季煤棒烘干定碳的含量也影响煤气炉产气量的主要因素之一。对煤棒来讲，固定碳含量越高越好，但是由于受到粘合剂加入量的影响，其含量一般在60%~65%。

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