钢丝螺套特点：

(1)自由状态下的钢丝螺套直径比其装入的螺孔直径稍大，装配时使钢丝螺套受专用扳手扭力从而使其直径变小，进入已经用专用丝锥攻好丝的螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固的固定在螺纹孔内，而永远不会随螺钉的拧出而带出来。

(2)增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的内螺纹孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。锁紧钢丝螺套具有多次拆装而不降低螺纹的扭矩，而且还具有较高的再使用性。

(3)耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝准确绕制而成的，螺旋面硬度可达HR***3～50，似镜的表面(光洁度可达2～4μm)减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由磨擦而产生的扭力减少90%，从而用较小的旋紧螺钉力矩得到较大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质的螺钉处于较佳使用状态。经常有客户反映他们在安装钢丝螺套时出现扳手折断的情况，那么这里就来谈谈这是怎么回事，又该如何去解决呢。

经常有客户反映他们在安装钢丝螺套时出现扳手折断的情况，那么这里就来谈谈这是怎么回事，又该如何去解决呢？

(1)使用简易扳手因螺套得不到预压缩致扭力过大。对策：熟练操作或换套筒扳手。

(2)用普通型螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反。对策：换与螺套匹配的安装扳手。

(3)安装扳手逆时针转动所致。对策：在任何情况下，都不允许安装扳手芯轴逆时针方向转动。

(4)套筒扳手引导螺纹磨损严重致螺套预压缩不到位。对策：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若通行不止即要选用新套筒扳手。

(5)螺套安装过程中持续扭力过大。对策：将套筒（扳手芯轴不动）逆时针转动即得以缓解。

具体使用方法如下 ：

一、钻孔

选用适当的钻头直径（根据螺纹规格钢丝螺厂家会为您提供具体的钻孔尺寸）钻孔，钻孔深度大于（盲孔时）或等于（通孔时）铝及其合金基体需安装钢丝螺套的螺纹孔的深度；注意不要将孔钻成锥形，不宜选用磨损严重的钻头，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，直径为安装钢丝螺套内螺纹大径，倒角为120°±2°。典型应用：各种零部件螺纹孔脱扣后修复，如：注塑机模板螺纹孔的修复。

二、攻丝

使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥（ST丝锥）攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套安装的长度，对于通孔，要求全部攻丝；攻丝的精度决定终标准内螺纹孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑。攻完丝后，须对螺纹孔进行清理。对于一些重要产品，须用螺套专用塞规检查内螺纹的精度。1、在需要增强内螺纹强度时使用钢丝螺套：钢丝螺套使螺栓与钢丝螺套的专用螺纹底孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹强度，并能减振，因此可以提高螺纹连接的疲劳强度。

三、装配

钢丝螺套在旋入铝及其合金基体前，可涂少量机油或不涂任何物质。

安装钢丝螺套通常采用套筒式手动安装扳手进行安装（量大时可选用电动或汽动扳手），具体的操作过程如下：

一步退出套筒扳手的心轴，将钢丝螺套从套筒槽口（槽口向上）放入套筒内。

第二步用手指防止钢丝螺套移动，插入芯轴，同时转动心轴直到心轴槽口卡住钢丝螺套的安装柄（若为T型头，无需转动，可直接用安装扳手芯轴前端的凹槽卡住钢丝螺套的安装柄）。

第三步当钢丝螺套达到所需的装配深度以后，反螺纹方向转动芯轴，直到螺纹芯轴脱离钢丝螺套为止(若为T型头，直接抽出心轴即可)。

钢丝螺套专用加强丝锥的质量好坏应该如何区分呢?这恐怕是在购买的时候我们常常问到的问题，目前市场上丝锥品种繁多，判断出优劣需要掌握几个简单的方法。

1、检测热处理情况:拔丝锥向空中呈抛物线(5米左右)平落下是否断裂，断说明脆性大。

2、看钢丝螺套专用加强丝锥槽前端螺纹铲磨(倒角)是否均匀，切削槽刀口是否有快口，好的呈正7字型，不好的呈倒7字或U字形。

3、敲断丝锥，看它断口是斜长，断口里的晶粒(金相***10.5#)细结，说明热处理及材质是好的，平的或斜短，晶粒(金相***)粗测不好。

钢丝螺套丝锥的好坏和制作它的原料及制作的工艺都有很大的关系，认准产品质量保证的正规企业也是至关重要的。