优点：

（１）　由于螺纹护套是由高强度及高表面质量的不锈钢丝制成，表面粗糙度0.4，从而减少了螺钉与其的磨擦及磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，所以用较小的旋紧力矩即可得到较大的予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱。螺纹护套是的内、外螺纹同心体，其自由状态下外径比安装螺孔直径稍大，从而使丝套装好后，可以牢固地固定在螺纹孔内，不需采取其它固定措施，其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。 　

（２）　螺纹护套使螺钉与安装螺孔之间形成弹性联接，从而消除了内、外螺纹之间的螺矩和牙型误差，使每圈螺纹上的负荷均匀分布，并能减振，从而加强了内螺纹，增强了螺纹连接的承载能力和搞疲劳强度。光弹试验表明，不用丝套时，大部分应力集中在上面少数几扣螺纹上，大约只有三分之一的丝扣承担了大部分载荷。采用了丝套后，由于丝套有一定的柔性，在加载过程中能补偿螺栓导程和角度误差，大大减少靠近断面处螺纹-2扣应力，避免螺钉在此断裂及螺孔螺牙剪切磨损掉，从而使载荷向下延伸，均匀地分布到螺纹全长，提高了螺纹强度。

由于无尾螺套是由高强度及高表面质量的钢丝制成，在机械螺丝孔安装无尾钢丝螺套，可以减少螺钉与其的磨擦及磨损，同时，在与普通内螺纹同样的强度条件下，安装钢丝螺套使螺孔的强度大大提高。

无尾螺套是、高强度的的内外螺纹同心体，无尾钢丝螺套自由状态下外径比安装螺孔直径稍大，从而使无尾钢丝螺套安装好后，在机械的内螺孔中，形成符合国际的内螺纹，安装钢丝螺套后的机械螺丝孔，其各项性能均优于攻丝形的螺纹。

无尾螺套产品是由高强度的耐热、耐腐蚀、耐磨的不锈钢材料制造成的，从而在机械螺丝当中安装无尾钢丝螺套，可以防止螺纹联接的锈死，卡死、擦伤等不良现象的发生。

无尾螺套作为一种螺纹修复手段，可在机械的内螺丝孔损坏时，使用安装无尾螺套来进行修复。如果机械内螺纹孔当中已安装的螺纹护套紧固件产品，那么，螺丝孔螺牙的损坏率就会下降了10%以下。

为减少切削力和延长丝锥的使用寿命,把整个切削工作量分配给几支丝锥来承担,其切削量的分配有柱形分配式和锥形分配式两种,通常制成两支或三支一组。切削部分长、锥角小的称为头一锥(或称初锥、头锥),习惯上称“头攻”。其余称二攻三攻。起攻时必须采用头攻,再依次使用二攻三攻,如果起攻时采用二攻甚至三攻,尤其是初使用者,常常会出现这种情况,致使切削用量太大,超出了丝锥的承受能力,就会导致丝锥折断。

这种结构较复杂,工艺性差,尤其是衬套一个弹贵。把无尾螺丝套旋入特定的螺纹孔中,与壳体之间需要的带有过丑的螺纹连无尾螺丝套的外表面形成的外螺纹,与螺纹孔紧接,不仅螺纹加工困难,而且测量精度也难达密贴合,其内表面形成新的螺纹孔,用来拧入 到保证合适的过盈量,给装配带来困难,质量螺钉。

纹槽和螺钉的螺纹槽之间,以传递螺纹连接的采用无尾螺丝套能基本上解决上述问题。无尾螺丝套的菱形钢丝嵌于壳体螺孔的螺也不易保证。通过以上讲解希望能够帮助到大家。

同样，如果钢索的孔环接头直接连接在螺杆的分岔上面，在强风或逆航时钢索的颤振将使紧索无尾螺套不断地挠曲在横向拉曳时，紧索无尾螺套的薄弱部分无疑是丝杆。无尾螺套在安装时所需要进行的头一步就是对材料进行钻孔，在通常的情况下，比如安装M6的螺栓，我们都会用6.0的钻头。微量海水放在螺丝上并使它承受由振动钢索引起的振动负荷，于是就造成一个腐蚀疲劳的环境。

简单的解决办法是在紧索无尾螺套的顶部和底部安装一系索扣栓，这样它在各个方向都有运动的自由。安装无尾螺纹护套钻孔就不能使用6.0的钻头了，我们得使用6.3的钻头来钻孔了，在安装了M6的无尾螺纹护套后，我们才可以安装标准型的M6的螺栓或螺钉，如果我们钻孔时使用了6.0的钻头钻孔，可能会导致无尾螺纹护套不能顺利安装进入到螺丝孔内，M6的螺栓也不能正常安装到螺丝孔内。使用钻头钻孔时，注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入，钻孔深度≥钢丝螺套安装深度。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。