钢丝螺套优势：

一、延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。

二、增强螺纹连接强度：应用于铝镁等软低强度合金材料，能有效增强螺纹的连接强度，铝型材的普通内螺纹，其较大的抗拉强度为1394N，而预装钢丝螺套的内螺纹，其较小抗拉强度可达2100 N。

三、增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。

四、改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和强度：由于钢丝螺套是弹性紧固件，使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和强度。

螺纹护套在安装的过程中经常会出现这样或那样的问题，使螺纹护套不能顺利安装于螺丝孔中。下面几点简单说明螺纹护套安装不好的解决办法。

1：在给螺丝孔钻孔与攻牙时，所使用的钻头与丝攻过小，致使螺纹护套难以安装于螺丝孔中。

解决办法：选用配套的钻头与配套的非标准型的丝攻重新攻牙。

2：螺纹护套与需要安装螺栓胡螺丝孔不一致。

解决办法：与厂商调换配套的螺纹护套。

3：螺纹护套安装方法，安装工具使用不对。

解决办法：参考钢丝螺套，螺纹护套的正确使用安装方法。

经常有客户反映他们在安装钢丝螺套时出现扳手折断的情况，那么这里就来谈谈这是怎么回事，又该如何去解决呢？

(1)锁紧型钢丝螺套锁紧圈尺寸超差。对策：与生产厂家调换。

(2)螺套R角过大。对策：与生产厂家调换。

(3)螺套专用内螺纹底孔丝锥磨损严重。对策：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要选用新丝锥。

(4)丝锥与底孔不同心致内螺纹歪斜。对策：底孔报废，正确操作。

(5)钢丝螺套专用内螺纹底孔丝锥大、中、小径超差。 对策：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，通规不通，与生产厂家调换。

具体使用方法如下 ：

一、钻孔

选用适当的钻头直径（根据螺纹规格钢丝螺厂家会为您提供具体的钻孔尺寸）钻孔，钻孔深度大于（盲孔时）或等于（通孔时）铝及其合金基体需安装钢丝螺套的螺纹孔的深度；注意不要将孔钻成锥形，不宜选用磨损严重的钻头，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。将钢丝螺套放入安装扳手内，使安装柄嵌入芯轴槽内转动安装扳手手柄使钢丝螺套通过安装扳手上的引导螺纹旋入螺纹底孔，并使其距基体表面留有1～1。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，直径为安装钢丝螺套内螺纹大径，倒角为120°±2°。

二、攻丝

使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥（ST丝锥）攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套安装的长度，对于通孔，要求全部攻丝；攻丝的精度决定终标准内螺纹孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑。2、表中所列的母材的剪切强度值为室温下的数值，高温下该值要小得多，选用时应做必要的计算。攻完丝后，须对螺纹孔进行清理。对于一些重要产品，须用螺套专用塞规检查内螺纹的精度。

三、装配

钢丝螺套在旋入铝及其合金基体前，可涂少量机油或不涂任何物质。

安装钢丝螺套通常采用套筒式手动安装扳手进行安装（量大时可选用电动或汽动扳手），具体的操作过程如下：

一步退出套筒扳手的心轴，将钢丝螺套从套筒槽口（槽口向上）放入套筒内。

第二步用手指防止钢丝螺套移动，插入芯轴，同时转动心轴直到心轴槽口卡住钢丝螺套的安装柄（若为T型头，无需转动，可直接用安装扳手芯轴前端的凹槽卡住钢丝螺套的安装柄）。

第三步当钢丝螺套达到所需的装配深度以后，反螺纹方向转动芯轴，直到螺纹芯轴脱离钢丝螺套为止(若为T型头，直接抽出心轴即可)。