常见的钢丝螺套规格有哪些？

钢丝螺套可以分为普通型和锁紧型两种，每种又分为有折断槽以及无折断槽。现在主要介绍的是普通型钢丝螺套的常见规格品种。 一、普通型有折断槽钢丝螺套标记示例：公称直径6mm、螺距1mm、自由状态圈数8，普通有折断槽钢丝螺套：6×1×8GJB 119．1A。螺套规格为公称直径M2-39mm，包括粗牙和细牙。二、普通型无折断槽钢丝螺套标记示例：公称直径6mm、螺距1mm、自由状态圈数8，普通无折断槽钢丝螺套： 6×1×8GJB 119．2A。钢丝螺套的安装步骤钢丝螺套是一种紧固件，在使用中主要起螺纹连接的作用。大家可以根据钢丝螺套的规格品种进行购买，不同的使用场合选择不同的钢丝螺套。

螺套的安装过程由钻孔、攻丝、安装螺套、去掉安装柄4个主要步骤组成。

1、钻孔 用规定尺寸的钻头钻孔，钻孔深度必须大于螺套长度，注意不要将孔钻成锥形，钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，锪孔过大不利于螺套的安装。 2、攻丝 用相应规格的螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过螺套长度，对于通孔要全部攻丝，用户可根据所需内螺孔的精度适当选择攻丝方法和润滑方式，盲孔攻丝时要用力适当，以防丝锥折断。 攻丝后应清理螺纹孔，可用压缩空气喷枪吹盲孔，还应使用带径向孔的长喷枪向下而上的清理，也可用清洗的方法操作。 用底孔塞规检查螺孔，确保整个螺孔长度上的螺纹合格。 3、安装 安装螺套时基体零件应放在平稳的位置上。安装普通型螺套和锁紧型螺套时应正确使用适合各自特点的专用工具。使用简易扳手时，直接用槽口卡住钢丝螺套的安装柄，对准基体的螺孔，用手扶住螺套顺时针转动扳手，将螺套拧入螺孔中。使用套筒扳手时，将螺套从窗口处放入套筒内，芯轴穿过螺套卡住安装柄，拧入导套处顺时针转动芯轴，利用导套预先收缩螺套，待距表面有1/4-3/4圈时，对准基体上的螺孔将螺套拧入基体螺孔中。在安装过程中不应施加轴向力以免钢丝螺套出现跳扣现象。钢丝螺套安装后应低于基体表面1-1.5倍螺距。 安装钢丝螺套后形成的内螺纹应用普通螺纹塞规检查螺纹。对于普通型钢丝螺套，螺纹塞规通端通止端止。对于锁紧型钢丝螺套，螺纹塞规应能顺利地旋至锁紧圈。 4、去除安装柄 对于有折断槽的钢丝螺套应去除安装柄，钢丝螺套安装柄的去除应采用专用工具——冲断器，将冲断器放入装好的钢丝螺套中并顶住安装柄，用200g左右的榔头猛击一下即可去除， 对于ST182.5以上的粗牙螺套和ST141.25以上的细牙螺套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄即可去除。钢丝螺套可修复已损坏的内螺孔钢丝螺套主要用于嵌入金属材料中形成内螺纹，强度高，耐磨损，可有效防止振动所引起的螺纹松动，可广泛应用于铝镁合金等低强度工程材料、钢件及铸铁上。在任何情况下都不允许使用安装扳手逆时针转动方法来试图折断安装柄，以免螺纹端部歪曲引起螺栓安装困难。折断安装柄时钢丝螺套后一扣不允许突出。 盲孔一般情况下不去除安装柄，如特殊情况需去除安装柄时，应将折断的安装柄取出，避免多余物存放在螺纹孔内。

使用螺纹保护套工具安装螺纹保护套的方法

螺纹保护套也叫螺纹护套，专用于低强度的螺丝孔中对内螺纹进行保护，螺纹保护套的各类锁紧型、标准顺滑型，快速安装型（无安装尾型）等，每一种类型的产品都具备其独有的特点。将螺纹保护套安装于铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成符合国际标准的内螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。钢丝螺套放入安装扳手内，使安装柄嵌入导杆槽内转动安装扳手手柄，使钢丝螺套旋入螺孔，并使其距基体表面留有0。

螺纹保护套工具有两类：安装工具与拆卸工具，螺纹保护套工具安装工具有，标准钻头、专用丝锥、底孔螺纹塞规、螺纹保护套安装扳手、去尾器。螺纹保护套工具拆卸工具为卸套器。