无尾螺套在安装时所需要进行的头一步就是对材料进行钻孔，那么如何钻孔成为了我们关注的话题，下面小编就带大家来了解一下如何钻孔。

在通常的情况下，比如安装M6的螺栓，我们都会用6.0的钻头。安装无尾螺纹护套钻孔就不能使用6.0的钻头了，我们得使用6.3的钻头来钻孔了，在安装了M6的无尾螺纹护套后，我们才可以安装标准型的M6的螺栓或螺钉，如果我们钻孔时使用了6.0的钻头钻孔，可能会导致无尾螺纹护套不能顺利安装进入到螺丝孔内，M6的螺栓也不能正常安装到螺丝孔内。而钢丝螺套生产单位一般工人都是计件，生产数量和工资直接挂钩，如果公司管理跟不上，就容易造成为追求数量，而质量就有所下降问题。

使用钻头钻孔时，注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入，钻孔深度≥钢丝螺套安装深度。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

如果选择的零件相对于钢索尺寸小、材料不好或设计、制造质量差，这些紧索无尾螺套的问题就可能很多。事故通常发生在螺纹杆进入本体的地方，因为这部分的金属截面通常较小，拧螺纹时引起极度应力集中也是事实。选择适当的钢索紧索无尾螺套尺寸可以使这两个因素减小到较低限度。钢丝螺套安装柄冲不断的原因分析：接触一些新客户，购买我们的钢丝螺套前先问安装柄能冲断吗。

如果限制紧索无尾螺套一端或两端的移动间隙，那么它的疲劳倾向就不会那么明显。如果分岔端直接连接到桅支索固定板上，例如，它只有前后移动的间隙，那么叉杆(如果它完全靠近零件的话)将阻止垂直于龙骨的大幅度移动。因而当有人在支柱上用力横向拉曳时紧索无尾螺套将弯曲。同样，如果钢索的孔环接头直接连接在螺杆的分岔上面，在强风或逆航时钢索的颤振将使紧索无尾螺套不断地挠曲j在横向拉曳时，紧索无尾螺套的薄弱部分无疑是丝杆。微量海水放在螺丝上并使它承受由振动钢索引起的振动负荷，于是就造成一个腐蚀疲劳的环境。简单的解决办法是在紧索无尾螺套的顶部和底部安装一系索扣栓，这样它在各个方向都有运动的自由。使用无尾螺套修复被损坏的螺纹的方法无尾螺套是钢丝螺套的一种，我们也知道，钢丝螺套也被称作为螺纹护套，因此，把无尾螺套安装到各类材质的螺丝孔当中有提高螺丝孔强度，提高产品质量的功能。

你知道铝合金等材料螺丝孔一定要安装无尾螺纹护套吗？在铝合金等低强度材料的螺丝孔内安装无尾螺纹护套有什么好处呢？区分无尾螺套与普通螺套非常简单，***明显的就是无尾螺套抛弃了传统螺套的安装柄，而普通螺套都是有安装柄的存在。首先，无尾螺纹护套作为一种高强度的螺纹紧固件，它的较大的特点就是提高螺丝孔的强度，提高产品的质量。无尾螺纹护套是进口紧固件，采用高强度，菱形不锈钢钢丝精制耐成，其内外都有螺纹，它具有很高的强度与高强度的螺纹，将其安装于螺丝孔中，可以形成一个高标准的M、MJ的内螺纹，可增强螺丝孔的使用寿命，可使铝合金，锌合金，塑胶，铜、电木等低强度材料的螺丝孔不会受到损坏。

普通有尾钢丝螺套安装完成后需要去除安装柄，在去除安装尾柄时容易把后一圈钢丝拉出，无尾钢丝螺套安装时，因为没有安装尾柄，所以省去了普通有尾钢丝螺套去除安装柄的繁琐环节，节省了时间，提率！

改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。

为减少切削力和延长丝锥的使用寿命,把整个切削工作量分配给几支丝锥来承担,其切削量的分配有柱形分配式和锥形分配式两种,通常制成两支或三支一组。切削部分长、锥角小的称为头一锥(或称初锥、头锥),习惯上称“头攻”。其余称二攻三攻。起攻时必须采用头攻,再依次使用二攻三攻,如果起攻时采用二攻甚至三攻,尤其是初使用者,常常会出现这种情况,致使切削用量太大,超出了丝锥的承受能力,就会导致丝锥折断。无尾螺套与标准钢丝螺套都能快速解决这些问题，在螺丝孔内安装任一一种螺纹保护内的产品，那些问题将不复存在。

这种结构较复杂,工艺性差,尤其是衬套一个弹贵。把无尾螺丝套旋入特定的螺纹孔中,与壳体之间需要的带有过丑的螺纹连无尾螺丝套的外表面形成的外螺纹,与螺纹孔紧接,不仅螺纹加工困难,而且测量精度也难达密贴合,其内表面形成新的螺纹孔,用来拧入 到保证合适的过盈量,给装配带来困难,质量螺钉。在铝、铜、钛、镁合金、等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性。

纹槽和螺钉的螺纹槽之间,以传递螺纹连接的采用无尾螺丝套能基本上解决上述问题。无尾螺丝套的菱形钢丝嵌于壳体螺孔的螺也不易保证。通过以上讲解希望能够帮助到大家。