老大薯业机械生产薯类加工设备已有多年的历史,是一家***薯类深加工设备研究、制造的厂家。

从实践出发不断完善追求产品质量及技术创新，重视设备的研究和开发

现有主导主品：一系列红薯淀粉加工生产线，洗薯机、破碎机、分离机、精滤机、除沙机、旋流站、脱水机、烘干机、搅拌机、粉丝机、粉皮机等，主要由薯类淀粉设备、粉条粉丝设备等多个品种

还可根据具体情况定制，一年质保，适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产。

***化红薯淀粉生产设备生产流程 （1）原材料预备处理：红薯获得后，一般 将它切割成块状或絮状，历经风吹日晒或火力点干躁后，做成红薯干。这类红薯干在生产加工和运送全过程中难以避免渗入各种各样残渣，因此务必历经预备处理。预备处理有干式和湿式二种。干式是采用筛选设备和风选设备。湿式解决是用洗涤机或清洗桶。 （2）浸泡：以便提升淀粉出率能够采用食用碱浸泡。一般用饱和状态氯化铝或1%稀烧l碱溶液添加浸泡水，使ph数值10-11。浸泡時间约12钟头，温控在35-40摄氏。浸泡后，红薯片水分含量为60%。 （3）粉碎和碾碎：浸泡后的红薯片随水进到锤片式粉碎机开展粉碎，超过一定的粒度，穿过筛孔排出来主机。薯干在粉碎全过程中瞬间溫度上升，一部分淀粉易遇热糊化，以至在过筛时，危害淀粉和薯渣的分离出来；在流槽分离出来时又不容易沉定，造成次粉提升，危害好粉生产率。为了避免一次粉碎解决易使淀粉糊化，能够采用两条粉碎，分向过筛的生产流程。即薯干经第l一道粉碎，开展过筛，随后经第二道粉碎解决，再次过筛。在粉碎全过程中，以便低瞬间温度，依据各道粉碎粒度分布不一样，调节粉浆浓度值，头道为3-3.5波美度，二道为2-2.5波美度。另外采用均加料器操纵红薯干的进量，平衡粉浆，防止粉碎机的负载状况，也有利于流槽分离出来。

红薯淀粉设备的检查工作包括内、外两大部分。外部的主要是查看设备各部位防锈漆是否均匀光滑，有无剥落和严重划伤的地方，有无机件生锈的现象。一旦发现异常，要及时的进行调整或者更换，以保证处理效果，同时提高红薯淀粉设备的安全系数。

内部的检查工作是***。主要是检查红薯淀粉设备的各传动轮、张紧轮及各轮端固定螺帽安装是否完整、牢靠，脱粒滚筒及其它运动部件在运行时是否存在卡滞、碰撞现象，运转是否平稳。红薯淀粉设备的轴承内有无异常响声等。

因此，在我们日常使用红薯淀粉设备时，我们都应该对红薯淀粉设备进行检查，防止赞成不必要的麻烦。

还可根据具体情况定制，一年质保，适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产。

粉丝并条多开粉困难

　　缘故原由：淀粉和浆过稀，出粉后冷却不及时以及加芡过多，都市使粉丝粘结而导致并条多开粉困难。

　　办理要领：和面时加水，加芡的量要恰当，每100kg干淀粉参加水和芡的总量不高出90kg为宜，其次要用鼓风机或风扇对准粉丝机的出粉口吹，加速粉丝冷却，再者也可接纳无粘连、免搓洗加工配置。

丝下锅浑汤、断条（无筋力）

　　缘故原由：通常是和面太稀或糊化时温度太低未熟透所致，但淀粉质量太差或脱色太甚***了淀粉布局，也可导致粉丝无筋力。

　　办理要领：和浆时控制淀粉糊稀稠适度，并连结糊化温度稳固适中，确保成熟度。别的要是想增长产品筋力，可可按干淀粉重的10%掺入豌豆淀粉，以增强筋力。