钢带下脚料压块机型号的主要作用

钢带下脚料压块机型号，是使用钢带缠绕产品或包装件，然后按收紧键，收紧多余的钢带，使钢带紧贴产品或包装件，再通过热效应熔融或使用钢扣等材料将钢带两面连接的机器。钢带下脚料压块机型号的主要作用是使钢带能紧贴于被捆扎产品或包件表面，保证其在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还具备使产品捆扎整齐美观的功能；避免摆放凌乱，节省仓储空间

金属下脚料压块机型号的种类很多，比较常见的有废钢下脚料压块机型号，废铁下脚料压块机型号。主要的作用就是变废为宝，资源的重新利用。其原理就是将金属类型的角料，废钢，废铁等废弃物放入机器箱内，通过液压油缸的方式进行打压成设计好的金属块，再投入生产。达到资源的再次回收和重新使用，使金属的使用率达到大。

铁屑下脚料压块机型号电气部分采用PC控制

铁屑下脚料压块机型号电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动化程度高，操作简单。

液压站采用整体式阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。

铁屑下脚料压块机型号机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。

油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。

根据用户工况另可加配螺旋自动送料器、链条式自动出料器等，降低工人的劳动强度

可编程的控制器的操作台，工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要配备。

适用性：

可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等 压制成高密度压块，直接投炉冶炼，大大降低了成本费用。

金属下脚料压块机型号的特点:

金属下脚料压块机型号的特点：

1、系统设计预泄荷装置，程度消弱了液压冲击；

2、运行速度快，的快速装置，确保用户的生产需求；

3、自动化程度高，电器部分采用进口PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低；

4、机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装脚螺钉；

5、采用液压传动，高度整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少、消除了泄漏弊端；

6、插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也会出现力不从心的现象。

金属下脚料压块机型号的适用范围

　　金属切屑的加工设备是金属下脚料压块机型号，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将钢屑破碎，再压制。经下脚料压块机型号加工的废钢屑压块，一般密度在 4500kg/m3以上，大大缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，还可减少运输过程中对环境的污染，金属下脚料压块机型号自动化程度高，生产率也高，内一般使用160吨至500吨型下脚料压块机型号，生产率在一顿一小时至四吨一小时。

　　金属下脚料压块机型号的适用范围：

　　在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。