不锈钢封头的缺陷及原因分析

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。第二，头部坯料的不均匀加热导致金属不均匀变形的增加，导致鼓包。产生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正确。在冲压过程中，如果模具偏心，两侧的间隙大小不同，坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用力压下，侧面会严重变薄，形成凹坑。第二，在旋压过程中，不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑，特别是对于薄壁封头，其变形较大，鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。

头部拉伸液压机液压系统的动力部分由上油箱和下油箱组成。冲压头减薄超标缺陷及其原因分析冲压头底部受模具压力和摩擦作用，减薄嘴小。上油箱设置在上横梁后部或上横梁顶部，为设备的拉伸油缸和压边油缸提供动力油。下油箱1位于地面以下，以提供动力油，用于喷射旋转装置和提升夹紧缸部件。下油箱2放置在进给机构上，为进给机构中的油缸提供动力油。

头部拉伸过程

凸模固定在上模快换装置上，连接筒固定在拉伸滑块上，模环安装在压边滑块内，根据工件的不同规格采用不同规格的模环，压边环固定在模环上，凹模固定在移动工作台上，顶出旋转装置固定在下横梁内。

从各工序的检查来看，封头缺陷及其原因分析如下。

不锈钢封头裂纹缺陷及原因分析不锈钢封头裂纹的主要原因如下:，封头在车削直边过程中引起加工硬化并产生第三残余应力。操纵系统该生产线的液压系统设计需要实现拉伸滑块和压边滑块压力的***控制，以保证拉伸滑块和压边滑块的压力能够实时控制，在生产过程中不会相互干扰。直边部分的内表面承受大的拉伸应力并产生大的内应力。由于冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高、冷冲压工艺的冲压速度过快以及上下模具之间的间隙控制不当，在车削直边的过程中可能会出现裂纹。第二，端口裂纹主要是由于坯料切割过程中切割面不平整和挤压过程中应力集中造成的。

模具蚀刻的影响不可低估。它不仅起到装饰产品的作用，而且使产品更加美观大方。能满足视觉要求，由于产品表面光滑如镜，容易被灰尘和***划伤和沾污，成型过程中产生的缺陷、丝痕和波纹无疑会暴露在产品光滑的表面。

同时，模具侵蚀能起到防滑、防旋转的作用，而且手感好。本发明可以掩盖产品在成型过程中表面产生的缺陷，使产品外观美观，符合视觉要求。制成麻点或哑光面，可防止反光，消除眼睛疲劳，增强整个模具的艺术美。