从各工序的检查来看，封头缺陷及其原因分析如下。

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。但过渡环壳的存在降低了封头的深度，方便了成型加工，且压制碟形封头的钢模加工简单，使碟形封头的应用范围较为广泛。产生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正确。在冲压过程中，如果模具偏心，两侧的间隙大小不同，坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用力压下，侧面会严重变薄，形成凹坑。第二，在旋压过程中，不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑，特别是对于薄壁封头，其变形较大，鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。

减薄中超标缺陷的预防措施减薄的控制主要是在制造过程中。整体减薄应考虑配料的厚度是否足够，坯料尺寸是否能保证足够的坯料夹持器宽度。局部减薄的控制应确保滚筒压制过程的正确性和工人的熟练程度。

刮伤缺陷的预防措施为了减少刮伤缺陷，在冲压头部之前应清洁毛坯表面，以避免冲压过程中由于粘附硬物体而刮伤表面。定期清洗上下模具，以减少氧化皮粘附；定期检查模具是否损坏。

模具蚀刻的影响不可低估。它不仅起到装饰产品的作用，而且使产品更加美观大方。能满足视觉要求，由于产品表面光滑如镜，容易被灰尘和***划伤和沾污，成型过程中产生的缺陷、丝痕和波纹无疑会暴露在产品光滑的表面。

同时，模具侵蚀能起到防滑、防旋转的作用，而且手感好。本发明可以掩盖产品在成型过程中表面产生的缺陷，使产品外观美观，符合视觉要求。制成麻点或哑光面，可防止反光，消除眼睛疲劳，增强整个模具的艺术美。