对于有交叉焊缝的构件，不注意焊接顺序现象；对于有交叉焊缝的构件，通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响，忽略了焊接顺序的合理安排。相反，焊接是垂直和水平随机进行的。因此，垂直和水平接缝相互制约，导致较大的温度收缩应力、板材变形、不平整的板材表面和焊缝中可能出现的裂纹。预防措施对于交叉焊接的部件，应制定合理的焊接顺序。当焊接多种纵横交叉焊缝时，收缩变形较大的横向焊缝应先焊接，然后再焊接纵向焊缝，这样横向焊缝就不会受到纵向焊缝的约束，横向焊缝的收缩应力会不受约束地释放，这样可以减少焊接变形，保证焊接质量，或者先焊接对接焊缝，再焊接角焊缝。当型钢搭接采用环缝焊接时，拐角处会出现连续焊接现象；6)．上述钢号应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、硫、磷含量的合格保证，其材质及力学性能应符合***现行标准的要求。当***截面钢筋与连续板的搭接采用环缝焊接时，先焊接钢筋两侧的焊缝，后焊接端部焊缝。

管道焊接是电气施工和安装过程中的一个重要环节，百万千瓦级电机机组的安装量接近12.5万米，管道焊接质量保证水平高，质量要求严格。现有的焊接方法主要是钨极弧焊，效率低，工程质量受焊工技能影响大，不易保证。因此，采用自动焊接技术进行电力管道焊接是提高质量和效率、减少对高技能焊工依赖的有效途径。目前，电站一次干管和调压管、二次主蒸汽和主供水管以及核岛辅助管的预制均已开展了自动钨极弧焊技术的研发。其中，主管道窄间隙自动焊接技术已在我公司电气安装现场成功应用。6、质量控制部（1）协助项目总工程师工作，负责处理项目施工的质量问题。

焊接作业完成后，将焊渣清理干净，24小时后且焊缝冷却到环境温度，进行外观检查。外观检查须填写焊缝外观检查记录表，外观不合格的焊缝必须进行缺陷部位的打磨、补焊或返工重焊。

焊缝外观检查合格后，打磨焊缝区域，进行100% 的自检探伤检查，在自检探伤合格的基础上，报请监理单位和第三方探伤单位进行第三方探伤检查，探伤不合格焊缝重新返修，返修时缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨对缺陷位置进行清理，然后再按焊接工艺进行补焊，对补焊后的焊缝重新进行外观检查和探伤检查。屋盖吊装的吊点，应经计算确定，应保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性，且要设计院认可。

（5） 油漆涂补

焊缝探伤合格后应尽快进行油漆的涂补工作，在球、杆焊接部位，将焊缝及探伤范围内的油污打磨、清理干净，使用同品种油漆，及时进行底漆和中间漆的补刷，并进行油漆外观检查及厚度检测。其中补漆还包括杆件在搬运和桁架拼装过程中的磕碰部位。