头坯件的一步旋压成形和两步旋压成形也有区别。一步法是将头坯在纺纱机上一次夹紧并纺成头产品。两步方法是将头坯在鼓式压机和操作机上压制成球形冠形，然后在纺纱机上翻转头坯，形成头产品。与两步法相比，一步法具有以下优点:

1.占地面积小，厂房和基础设施***少；

2.操作人员少，生产率高；

3.工艺设备更少；

4.由于一次装夹，成品头尺寸精度高，椭圆度小。

减薄中超标缺陷的预防措施减薄的控制主要是在制造过程中。整体减薄应考虑配料的厚度是否足够，坯料尺寸是否能保证足够的坯料夹持器宽度。局部减薄的控制应确保滚筒压制过程的正确性和工人的熟练程度。

刮伤缺陷的预防措施为了减少刮伤缺陷，在冲压头部之前应清洁毛坯表面，以避免冲压过程中由于粘附硬物体而刮伤表面。定期清洗上下模具，以减少氧化皮粘附；定期检查模具是否损坏。

封头是容器的一个关键承压部件，以整体无缝或焊接方式、通过专用压力机压制、终容器筒体一体化成形的目的。不锈钢压力容器封头缺陷修复措施分析在不锈钢压力容器封头的加工过程中，缺陷是不可避免的。封头既有模压的，也有旋压的，一般在1200以下的封头，我们都是选择直接模压成形，因为直径较小，模具冲压拉伸变形不大，在冲压过种中，只需要多冲压几次即可，所以不需要用到旋压；而在1200以上的封头，首先要用模具冲压，再进行旋压，因为直径较大，冲压拉伸之后，圆度变形较大，而且在圆弧部分出有一些起包的现象，所以必须要用到旋压才能解决这些问题

不锈钢封头的缺陷及原因分析

对于旋压头，坯料在压制过程中由压头连续锤打。厚度减小量大于冲压头，壁厚均匀性差。有些缺陷无法修复或修复后不能保证磁头的机械性能，因此磁头必须报废。只要过程被适当地控制，过程变薄就可以被控制。变薄超标的主要原因是:一是压边力过大，拉坯自由度小；其次，毛坯和模具光滑度差，润滑效果差，导致毛坯抗拉强度大，拉伸效果差

封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。