不锈钢封头的缺陷及原因分析

对于旋压头，坯料在压制过程中由压头连续锤打。厚度减小量大于冲压头，壁厚均匀性差。只要过程被适当地控制，过程变薄就可以被控制。变薄超标的主要原因是:一是压边力过大，拉坯自由度小；其次，毛坯和模具光滑度差，润滑效果差，导致毛坯抗拉强度大，拉伸效果差。第三，对滚筒压制过程的不良控制导致不均匀的壁厚减小。

擦伤缺陷及其原因分析擦伤是头部加工过程中的一种表面损伤缺陷。划痕可能出现在内表面和外表面。

从各工序的检查来看，异形焊接点加工，封头缺陷及其原因分析如下。

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。产生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正确。在冲压过程中，如果模具偏心，两侧的间隙大小不同，坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用力压下，侧面会严重变薄，异形焊接点公司，形成凹坑。第二，在旋压过程中，不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑，特别是对于薄壁封头，其变形较大，鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。

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首先，在热压过程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物层，异形焊接点，该氧化物层在热压过程中脱落而造成划痕；第二，运输过程中处理不当也会造成外表面擦伤。

拉伸裂纹缺陷及其原因分析拉伸裂纹是由超过材料强度极限的拉力引起的。拉伸开裂的原因如下:，异形焊接点批发，材料伸长率低，硫和磷含量超标；第二，压边器的压力太高，导致冲压过程中坯料。第三，润滑效果差，模具和坯料之间的不均匀摩擦导致头部开裂。第四，冲压时模具行程太快，旋压翻边时旋压速度太快。平滑过渡区导致横向拉伸裂纹。

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