管道焊接是电气施工和安装过程中的一个重要环节，百万千瓦级电机机组的安装量接近12.5万米，管道焊接质量保证水平高，质量要求严格。现有的焊接方法主要是钨极弧焊，效率低，工程质量受焊工技能影响大，不易保证。因此，采用自动焊接技术进行电力管道焊接是提高质量和效率、减少对高技能焊工依赖的有效途径。目前，电站一次干管和调压管、二次主蒸汽和主供水管以及核岛辅助管的预制均已开展了自动钨极弧焊技术的研发。其中，主管道窄间隙自动焊接技术已在我公司电气安装现场成功应用。

焊接球的加工工艺

（1）下料 （2）加热 （3）压制成型 （4）切割坡口余量 （5）两半球与加肋组装 （6）焊接 （7）无损探伤 （8）防腐处理 （9）油漆

这里的油漆是可焊接油漆，后续现场焊接还需要再次进行防锈和涂层处理。

为了保证质量，焊接球工厂加工完成，现场根据需要进行现场焊接。如你所见焊接球就是一个球，钢结构上叫一个节点。多见于网架结构；它的核心好处就是可以同时连接管、杆，不同管径，不同形状

开工前根据施工***设计作好机械设备投入计划，网架焊接球节点加工，并报我司上一级设备资源部备案，徐州网架焊接球节点，以便设备综合管理，及时调度，确保何时候都能及时抽吊本工程需用之机械设备。

涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；

2) 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，网架焊接球节点规格，暂不涂装；

3) 钢构件应无严重的机械损伤及变形；

4) 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；

3.4.3.7涂层厚度控制的原则

1) 凡是上漆的部位，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其漆层厚度。

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